本实用新型涉及一种回吸式点胶阀，包括主体，主体包括主阀体、竖直并活动穿插设置在主阀体中的阀针、可拆卸的固定在主阀体底部的出料套、以及插接在主阀体一侧的进料接头；还包括设于主体上方的调节装置以及设于调节装置与主体之间的连接架；主阀体可拆卸的固定在连接架底部，调节装置包括可拆卸的固定在连接架顶部的调节阀体、竖直并密封插接在调节阀体顶部且可上下移动的活塞杆、套设固定在活塞杆上并活动设于调节阀体内部的活塞块、竖直并密封插接在调节阀体底部且可上下移动的调节杆、以及套设螺接在活塞杆上的旋钮套；本实用新型既避

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219377773 U (45)授权公告日 2023.07.21 (21)申请号 8.9 (22)申请日 2023.01.08 (73)专利权人 宁波市奉化弘博自动化科技有限 公司 地址 315500 浙江省宁波市奉化区汇明路 98号6幢4号2F (72)发明人 谢彦辉康寅吉 (51)Int.Cl. B05C 11/10 (2006.01) B05C 5/02 (2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 (54)实用新型名称 一种回吸式点胶阀 (57)摘要 本实用新型涉及一种回吸式点胶阀，包括主 体，主体包括主阀体、竖直并活动穿插设置在主 阀体中的阀针、可拆卸的固定在主阀体底部的出 料套、以及插接在主阀体一侧的进料接头 ；还包 括设于主体上方的调节装置以及设于调节装置 与主体之间的连接架；主阀体可拆卸的固定在连 接架底部，调节装置包括可拆卸的固定在连接架 顶部的调节阀体、竖直并密封插接在调节阀体顶 部且可上下移动的活塞杆、套设固定在活塞杆上 并活动设于调节阀体内部的活塞块、竖直并密封 插接在调节阀体底部且可上下移动的调节杆、以 及套设螺接在活塞杆上的旋钮套；本实用新型既 U 避免了胶液浪费又提高了涂胶质量 ；此外，还能 3 调节出胶量以极大的方便了使用。 7 7 7 7 3 9 1 2 N C CN 219377773 U 权利要求书 1/2页 1.一种回吸式点胶阀，包括主体，主体包括主阀体、竖直并活动穿插设置在主阀体中的 阀针、可拆卸的固定在主阀体底部的出料套、以及插接在主阀体一侧的进料接头；阀针的下 端伸入到出料套内部，其特征在于，还包括设于主体上方的调节装置以及设于调节装置与 主体之间的连接架；所述主阀体可拆卸的固定在连接架底部，所述调节装置包括可拆卸的 固定在连接架顶部的调节阀体、竖直并密封插接在调节阀体顶部且可上下移动的活塞杆、 套设固定在活塞杆上并活动设于调节阀体内部的活塞块、竖直并密封插接在调节阀体底部 且可上下移动的调节杆、以及套设螺接在活塞杆上的旋钮套；所述调节阀体的顶部开设有 活塞腔，所述活塞块活动设于活塞腔中，所述活塞腔的开口处内部还嵌设有可拆卸的填料 盖；所述活塞杆竖直并活动穿插设置在填料盖中，所述旋钮套设于填料盖的上方，所述活塞 腔的底面中心开设有调压腔；所述调节杆的上端穿过调压腔并可拆卸的固定在活塞杆的下 端，所述调节杆的下端同心并可拆卸的固定在阀针的上端，所述调压腔中还设有弹簧，所述 弹簧套设在调节杆外，所述弹簧的上下两端分别抵住活塞块的下端和调压腔的底面；所述 调节阀体的一侧还密封插接有第一进气接头和第二进气接头，所述第一进气接头和所述第 二进气接头分别与活塞腔和调压腔的内部相互连通；所述旋钮套的下端外部还套设固定有 防撞圈，所述防撞圈设于填料盖的顶部上方。 2.根据权利要求1所述的一种回吸式点胶阀，其特征在于，所述主阀体的底部开设有第 一沉腔，所述出料套的根部可拆卸的嵌入固定在第一沉腔中，所述出料套的根部端面上开 设有分流腔，所述阀针的下端伸入到分流腔中，所述阀针的下端还形成有锥形头，所述分流 腔的底部开设有锥形汇流腔，所述锥形汇流腔的底面与出料套的端部之间开设有出料道。 3.根据权利要求2所述的一种回吸式点胶阀，其特征在于，所述第一沉腔的底面中心开 设有第二沉腔，所述第二沉腔的底面中心开设有进料沉腔；所述进料接头与进料沉腔的内 部相互连通，所述第二沉腔中还嵌设有柔性启闭圈，所述柔性启闭圈套设在阀针外，所述柔 性启闭圈的下端开口处边缘形成有环形倒角面，所述环形倒角面的内壁与锥形头的外壁相 互配合。 4.根据权利要求3所述的一种回吸式点胶阀，其特征在于，所述出料套的顶部开设有与 进料沉腔同心设置的密封腔，所述密封腔中还嵌设有分别上下分布的上密封套和下密封 套，所述上密封套和所述下密封套均密封套设在阀针外，所述密封腔的开口处内部还固定 有可拆卸的压套，所述压套套设在阀针外。 5.根据权利要求4所述的一种回吸式点胶阀，其特征在于，所述压套的底部开口处边缘 形成有第一环形锥面，对应地，所述上密封套的顶部外侧边缘形成有第二环形锥面，所述第 一环形锥面压紧在第二环形锥面上以使上密封套的顶部开口处抱紧在阀针外壁上。 6.根据权利要求5所述的一种回吸式点胶阀，其特征在于，所述密封腔的底面上形成有 第三环形锥面，对应地，所述下密封套的底部外侧边缘形成有第四环形锥面，所述上密封套 的底部压紧在下密封套的顶部，进而使所述第四环形锥面压紧在第二环形锥面上，从而使 所述下密封套的底部开口处抱紧在阀针外壁上。 7.根据权利要求6所述的一种回吸式点胶阀，其特征在于，所述下密封套的顶部还嵌设 有密封圈，所述上密封套的底部压紧在密封圈上以使上密封套与下密封套之间相互密封， 所述密封圈的内侧抱紧在阀针上。 8.根据权利要求7所述的一种回吸式点胶阀，其特征在于，所述出料套的端部还固定有 2 2 CN 219377773 U 权利要求书 2/2页 可拆卸的针头，所述针头的内部与出料道相互连通，所述针头与出料套的端部之间还固定 有可拆卸的压针帽。 3 3 CN 219377773 U 说明书 1/4页 一种回吸式点胶阀 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种回吸式点胶阀。 背景技术 [0002] 不同粘度的胶液必须利用不同的点胶阀来进行出胶，最普通的顶针式点胶阀一般 只适用于中低粘度的胶液，对于高粘度胶液却无能为力；而高粘度胶液在点胶时需要更大 的压力推动，但仍然极易出现粘连、断胶不利落及拉丝现象，如果控制不好，还易堵塞点胶 阀，所以对于高粘度胶液，目前大都采用具备回吸功能并能承受高压冲击的高粘度点胶阀， 也称回吸式点胶阀；现有的回吸式点胶阀缺少快速启闭功能，只能通过切断胶液输送的方 式来结束出胶，这种方式存在滞后性，进而导致胶液在切断胶液输送后仍然会向外喷出较 多的量，既浪费了胶液又导致涂胶质量欠佳；此外，现有的回吸式点胶阀也无法根据需要调 节出胶量，使用较为不便，有待于进一步改进。 实用新型内容 [0003] 针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具备快 速启闭功能以消除了滞后性，进而既避免了胶液浪费又提高了涂胶质量，还极大的方便了 使用的回吸式点胶阀。 [0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种回吸式点胶阀，包括主 体，主体包括主阀体、竖直并活动穿插设置在主阀体中的阀针、可拆卸的固定在主阀体底部 的出料套、以及插接在主阀体一侧的进料接头；阀针的下端伸入到出料套内部，其特征在 于，还包括设于主体上方的调节装置以及设于调节装置与主体之间的连接架；所述主阀体 可拆卸的固定在连接架底部，所述调节装置包括可拆卸的固定在连接架顶部的调节阀体、 竖直并密封插接在调节阀体顶部且可上下移动的活塞杆、套设固定在活塞杆上并活动设于 调节阀体内部的活塞块、竖直并密封插接在调节阀体底部且可上下移动的调节杆、以及套 设螺接在活塞杆上的旋钮套；所述调节阀体的顶部开设有活塞腔，所述活塞块活动设于活 塞腔中，所述活塞腔的开口处内部还嵌设有可拆卸的填料盖；所述活塞杆竖直并活动穿插 设置在填料盖中，所述旋钮套设于填料盖的上方，所述活塞腔的底面中心开设有调压腔；所 述调节杆的上端穿过调压腔并可拆卸的固定在活塞杆的下端，所述调节杆的下端同心并可 拆卸的固定在阀针的上端，所述调压腔中还设有弹簧，所述弹簧套设在调节杆外，所述弹簧 的上下两端分别抵住活塞块的下端和调压腔的底面；所述调节阀体的一侧还密封插接有第 一进气接头和第二进气接头，所述第一进气接头和所述第二进气接头分别与活塞腔和调压 腔的内部相互连通；所述旋钮套的下端外部还套设固定有防撞圈，所述防撞圈设于填料盖 的顶部上方。 [0005] 优选地，所述主阀体的底部开设有第一沉腔，所述出料套的根部可拆卸的嵌入固 定在第一沉腔中，所述出料套的根部端面上开设有分流腔，所述阀针的下端伸入到分流腔 中，所述阀针的下端还形成有锥形头，所述分流腔的底部开设有锥形汇流腔，所述锥形汇流 4 4 CN 219377773 U 说明书 2/4页 腔的底面与出料套的端部之间开设有出料道。 [0006] 优选地，所述第一沉腔的底面中心开设有第二沉腔，所述第二沉腔的底面中心开 设有进料沉腔；所述进料接头与进料沉腔的内部相互连通，所述第二沉腔中还嵌设有柔性 启闭圈，所述柔性启闭圈套设在阀针外，所述柔性启闭圈的下端开口处边缘形成有环形倒 角面，所述环形倒角面的内壁与锥形头的外壁相互配合。 [0007] 优选地，所述出料套的顶部开设有与进料沉腔同心设置的密封腔，所述密封腔中 还嵌设有分别上下分布的上密封套和下密封套，所述上密封套和所述下密封套均密封套设 在阀针外，所述密封腔的开口处内部还固定有可拆卸的压套，所述压套套设在阀针外。 [0008] 优选地，所述压套的底部开口处边缘形成有第一环形锥面，对应地，所述上密封套 的顶部外侧边缘形成有第二环形锥面，所述第一环形锥面压紧在第二环形锥面上以使上密 封套的顶部开口处抱紧在阀针外壁上。 [0009] 优选地，所述密封腔的底面上形成有第三环形锥面，对应地，所述下密封套的底部 外侧边缘形成有第四环形锥面，所述上密封套的底部压紧在下密封套的顶部，进而使所述 第四环形锥面压紧在第二环形锥面上，从而使所述下密封套的底部开口处抱紧在阀针外壁 上。 [0010] 优选地，所述下密封套的顶部还嵌设有密封圈，所述上密封套的底部压紧在密封 圈上以使上密封套与下密封套之间相互密封，所述密封圈的内侧抱紧在阀针上。 [0011] 优选地，所述出料套的端部还固定有可拆卸的针头，所述针头的内部与出料道相 互连通，所述针头与出料套的端部之间还固定有可拆卸的压针帽。 [0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助调节装置实现了快速 启闭功能，通过第一进气接头和第二进气接头中的气路配合来带动活塞块上下移动，进而 借助活塞杆和调节杆带动阀针快速上下移动，以此来达到迅速打开和关闭胶液输送通道的 效果以消除滞后性，进而既避免了胶液浪费又提高了涂胶质量；此外，还能借助旋钮套调节 出胶量以极大的方便了使用。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型的剖面结构图； [0014] 图2为本实用新型的俯侧结构图。 具体实施方式 [0015] 除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属 领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及 类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括” 或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的 元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并 非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。 “上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该 相对位置关系也可能相应地改变。 [0016] 为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能 5 5 CN 219377773 U 说明书 3/4页 和已知部件的详细说明。 [0017] 如图1～2所示，一种回吸式点胶阀，包括主体2，主体2包括主阀体21、竖直并活动 穿插设置在主阀体21中的阀针22、可拆卸的固定在主阀体21底部的出料套23、以及插接在 主阀体21一侧的进料接头25；阀针22的下端伸入到出料套23内部；还包括设于主体2上方的 调节装置1以及设于调节装置1与主体2之间的连接架3；主阀体21可拆卸的固定在连接架3 底部，调节装置1包括可拆卸的固定在连接架3顶部的调节阀体11、竖直并密封插接在调节 阀体11顶部且可上下移动的活塞杆13、套设固定在活塞杆13上并活动设于调节阀体11内部 的活塞块16、竖直并密封插接在调节阀体11底部且可上下移动的调节杆15、以及套设螺接 在活塞杆13上的旋钮套14；调节阀体11的顶部开设有活塞腔1101，活塞块16活动设于活塞 腔1101中，活塞腔1101的开口处内部还嵌设有可拆卸的填料盖12；活塞杆13竖直并活动穿 插设置在填料盖12中，旋钮套14设于填料盖12的上方，活塞腔1101的底面中心开设有调压 腔1102；调节杆15的上端穿过调压腔1102并可拆卸的固定在活塞杆13的下端，调节杆15的 下端同心并可拆卸的固定在阀针22的上端，调压腔1102中还设有弹簧17，弹簧17套设在调 节杆15外，弹簧17的上下两端分别抵住活塞块16的下端和调压腔1102的底面；调节阀体11 的一侧还密封插接有第一进气接头18和第二进气接头19，第一进气接头18和第二进气接头 19分别与活塞腔1101和调压腔1102的内部相互连通；旋钮套14的下端外部还套设固定有防 撞圈5，防撞圈5设于填料盖12的顶部上方。 [0018] 主阀体21的底部开设有第一沉腔213，出料套23的根部可拆卸的嵌入固定在第一 沉腔213中，出料套23的根部端面上开设有分流腔231，阀针22的下端伸入到分流腔231中， 阀针22的下端还形成有锥形头221，分流腔231的底部开设有锥形汇流腔232，锥形汇流腔 232的底面与出料套23的端部之间开设有出料道233。 [0019] 第一沉腔213的底面中心开设有第二沉腔212，第二沉腔212的底面中心开设有进 料沉腔211；进料接头25与进料沉腔211的内部相互连通，第二沉腔212中还嵌设有柔性启闭 圈26，柔性启闭圈26套设在阀针22外，柔性启闭圈26的下端开口处边缘形成有环形倒角面 261，环形倒角面261的内壁与锥形头221的外壁相互配合。 [0020] 出料套23的顶部开设有与进料沉腔211同心设置的密封腔214，密封腔214中还嵌 设有分别上下分布的上密封套28和下密封套27，上密封套28和下密封套27均密封套设在阀 针22外，密封腔214的开口处内部还固定有可拆卸的压套210，压套210套设在阀针22外。 [0021] 压套210的底部开口处边缘形成有第一环形锥面2101，对应地，上密封套28的顶部 外侧边缘形成有第二环形锥面281，第一环形锥面2101压紧在第二环形锥面281上以使上密 封套28的顶部开口处抱紧在阀针22外壁上。 [0022] 密封腔214的底面上形成有第三环形锥面215，对应地，下密封套27的底部外侧边 缘形成有第四环形锥面271，上密封套28的底部压紧在下密封套27的顶部，进而使第四环形 锥面271压紧在第二环形锥面281上，从而使下密封套27的底部开口处抱紧在阀针22外壁 上。 [0023] 下密封套27的顶部还嵌设有密封圈29，上密封套28的底部压紧在密封圈29上以使 上密封套28与下密封套27之间相互密封，密封圈29的内侧抱紧在阀针22上。 [0024] 出料套23的端部还固定有可拆卸的针头24，针头24的内部与出料道233相互连通， 针头24与出料套23的端部之间还固定有可拆卸的压针帽4。 6 6 CN 219377773 U 说明书 4/4页 [0025] 填料盖12的内部还嵌设有分别上下分布的骨架型密封圈110和直筒型密封套111， 骨架型密封圈110和直筒型密封套111均密封套设在活塞杆13外。 [0026] 工作原理：高压胶液经由进料接头25进入到进料沉腔211中；初始位置时，防撞圈5 与填料盖12的顶部间隔一定距离，将压力气体通入到第一进气接头18中，进而经由第一进 气接头18进入到活塞腔1101中，从而压动活塞块16向下移动，进而带动活塞杆13向下移动， 直到防撞圈5压紧在填料盖12的顶部；活塞杆13的下移会借助调节杆15带动阀针22向下移 动，进而使环形倒角面261的内壁与锥形头221的外壁之间产生间隙，从而使进料沉腔211中 的高压胶液经由柔性启闭圈26进入到分流腔231中，进而沿锥形头221的外壁向周边分散并 在锥形汇流腔232中重新汇合，最终经由出料道233进入到针头24中并向外喷出。 [0027] 若要调节高压胶液的出料量时，旋拧旋钮套14以依据螺旋连接的原理带动活塞杆 13向上或向下移动，进而借助调节杆15带动阀针22向上或向下移动，从而使环形倒角面261 内壁与锥形头221外壁之间的间隙减小或增大，进而减小或增大进入到分流腔231中的进胶 量，从而最终调节从针头24喷出的出胶量。 [0028] 若要结束出胶时，切断第一进气接头18中压力气体的输入，并将压力气体通入到 第二进气接头19中，进而使压力气体进入到调压腔1102中，从而顶着活塞块16向上移动，直 到锥形头221的外壁贴合在环形倒角面261的内壁上，进而切断了高压胶液的输出。 [0029] 本实用新型借助调节装置1实现了快速启闭功能，通过第一进气接头18和第二进 气接头19中的气路配合来带动活塞块16上下移动，进而借助活塞杆13和调节杆15带动阀针 22快速上下移动，以此来达到迅速打开和关闭胶液输送通道的效果以消除滞后性，进而既 避免了胶液浪费又提高了涂胶质量；此外，还能借助旋钮套14调节出胶量以极大的方便了 使用。 [0030] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案 的精神与范围。 7 7 CN 219377773 U 说明书附图 1/2页 图1 8 8 CN 219377773 U 说明书附图 2/2页 图2 9 9

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