1.一种低粘度流体用撞针式点胶阀，其特征在于，包括壳体以及设置在所述壳体的内

　　腔的活塞、活塞杆、连接杆、撞针和复位件，所述活塞连接在所述活塞杆的上部且密封围设

　　在所述活塞杆的外周，所述撞针通过所述连接杆与所述活塞杆连接，所述壳体的内腔设有

　　与所述活塞活动配合的活塞腔、与所述活塞杆滑动配合的活动腔和与所述连接杆滑动配合

　　的配合腔，所述活塞腔、活动腔与配合腔自上而下依次布置，所述复位件设置在所述活动腔

　　内，且所述复位件的顶部与所述活塞杆的底部连接，所述复位件的底部与所述配合腔连接，

　　所述活塞杆上设有与所述活动腔配合的密封圈，所述壳体上设有与供气源连接的接气口，

　　所述接气口与所述活塞腔之间连接有通气通道，所述壳体的底部设有进料通道和出料通

　　道，所述进料通道与所述出料通道连通，所述出料通道的进料端上设有与所述撞针密封插

　　2.如权利要求1所述的低粘度流体用撞针式点胶阀，其特征在于，所述壳体的底部还设

　　有循环通道，所述进料通道与所述循环通道连通，所述进料通道和所述循环通道分别与供

　　3.如权利要求2所述的低粘度流体用撞针式点胶阀，其特征在于，所述进料通道与所述

　　循环通道位于同一轴线上，所述出料通道与所述撞针位于同一轴线上，所述出料通道与所

　　4.如权利要求2所述的低粘度流体用撞针式点胶阀，其特征在于，所述循环通道上设有

　　5.如权利要求1所述的低粘度流体用撞针式点胶阀，其特征在于，所述壳体的顶部设有

　　用于调节所述活塞杆行程的调节杆，且所述调节杆伸入所述壳体的内腔内，所述活塞杆的

　　6.如权利要求5所述的低粘度流体用撞针式点胶阀，其特征在于，所述调节杆包括微调

　　旋钮和微调螺杆，所述微调旋钮与所述壳体转动连接，所述微调螺杆与所述微调旋钮螺纹

　　7.如权利要求1所述的低粘度流体用撞针式点胶阀，其特征在于，所述复位件为复位弹

　　目前，供料阀组控制方式分球阀式、插入阀式等，螺纹式等，球阀式通过转动球阀

　　阀组，使非正球体的阀头部分处在与管路不同的相对位置来控制联通以及出量；插入阀通

　　过气动或电动控制插入模组的直线运动，达到通断的目的，螺纹式介于插入式与球阀之间，

　　用螺纹的圆周运动转化为阀组的直线运动，达到通断以及调整流量的目的，另有挤压式阀

　　体，类似与医用针筒，通过调整内压达到调整出量及通断的目的，但需要液体粘度大达到液

　　1、虽然球阀可以控制出量及通断，但是圆周运动运动行程长，时间长，无法进行高

　　频，高速转换，且出量控制不线性，另与管路不同轴的流体结构会影响流体状态，产生紊流，

　　2、虽然插入阀组可使用气动、电动等方式，作动行程短，可高频、高速转换，单不同

　　3、虽然注射式阀组流量控制精准，成本低，系统可靠性高，但出口直接向空气中吐

　　料时，由于大气压强以及重力的远古，微量吐料仅限于高粘度流体，针对低粘度微量吐料有

　　高吐料可重复性，而且点胶阀能够实现快速启闭，能够适用于通过性比较强的低粘度液体

　　体以及设置在所述壳体的内腔的活塞、活塞杆、连接杆、撞针和复位件，所述活塞连接在所

　　述活塞杆的上部且密封围设在所述活塞杆的外周，所述撞针通过所述连接杆与所述活塞杆

　　连接，所述壳体的内腔设有与所述活塞活动配合的活塞腔、与所述活塞杆滑动配合的活动

　　腔和与所述连接杆滑动配合的配合腔，所述活塞腔、活动腔与配合腔自上而下依次布置，所

　　述复位件设置在所述活动腔内，且所述复位件的顶部与所述活塞杆的底部连接，所述复位

　　件的底部与所述配合腔连接，所述活塞杆上设有与所述活动腔配合的密封圈，所述壳体上

　　设有接气口，所述接气口与所述活塞腔之间连接有通气通道，所述壳体的底部设有进料通

　　道和出料通道，所述进料通道与所述出料通道连通，所述出料通道的进料端上设有与所述

　　料通道与所述撞针位于同一轴线上，所述出料通道与所述进料通道相垂直，所述撞针呈圆

　　杆，且所述调节杆伸入所述壳体的内腔内，所述活塞杆的顶面能与所述调节杆的底面相抵。

　　闭，在接气口接入供气源的高压气体时，高压气体沿通气通道进入活塞腔并将活塞顶起向

　　上移动进而带动活塞杆、连接杆、撞针向上移动，此时，复位件被拉伸且撞针离开出料口，进

　　料通道与出料通道连通，进而实现出料，而且在活塞杆上的密封圈的作用下有效避免高压

　　气体流入进料通道与出料通道；在接气口停止供入高压气体时，在复位件的复位力作用下，

　　进而带动活塞杆、连接杆、撞针向下移动，使撞针插入出料口内，实现关闭点胶阀；本发明采

　　用撞针式设计能够大幅缩短行程，提高吐料可重复性，而且点胶阀能够实现快速启闭，能够

　　图中，1为壳体；11为活塞腔；12为活动腔；13为配合腔；14为接气口；15为通气通

　　道；16为进料通道；17为出料通道；18为出料口；19为循环通道；2为活塞；3为活塞杆；4为连

　　在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、

　　“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或

　　位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不

　　是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不

　　能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解

　　实施例，其包括壳体1以及设置在所述壳体1的内腔的活塞2、活塞杆3、连接杆4、撞针5和复

　　位件6，所述活塞2连接在所述活塞杆3的上部且密封围设在所述活塞杆3的外周，所述撞针5

　　通过所述连接杆4与所述活塞杆3连接，所述壳体1的内腔设有与所述活塞2活动配合的活塞

　　腔11、与所述活塞杆3滑动配合的活动腔12和与所述连接杆4滑动配合的配合腔13，所述活

　　塞腔11、活动腔12与配合腔13自上而下依次布置，所述复位件6设置在所述活动腔12内，且

　　所述复位件6的顶部与所述活塞杆3的底部连接，所述复位件6的底部与所述配合腔13连接，

　　所述复位件6优选为复位弹簧，复位弹簧套设在连接杆4上，所述活塞杆3上设有与所述活动

　　腔12配合的密封圈，所述壳体1上设有与供气源连接的接气口14，所述接气口14与所述活塞

　　腔11之间连接有通气通道15，所述壳体1的底部设有进料通道16和出料通道17，所述进料通

　　道16与所述出料通道17连通，所述出料通道17的进料端上设有与所述撞针5密封插接配合

　　由此，本发明实施例通过接气口14连接供气源，通过接气口14的供气通断控制点

　　胶阀的启闭，在接气口14接入供气源的高压气体时，高压气体沿通气通道15进入活塞腔11

　　并将活塞2顶起向上移动进而带动活塞杆3、连接杆4、撞针5向上移动，此时，复位件6被拉伸

　　且撞针5离开出料口18，进料通道16与出料通道17连通，进而实现出料，而且在活塞杆3上的

　　密封圈的作用下有效避免高压气体流入进料通道16与出料通道17；在接气口14停止供入高

　　压气体时，在复位件6的复位力作用下，进而带动活塞杆3、连接杆4、撞针5向下移动，使撞针

　　5插入出料口18内，实现关闭点胶阀；采用撞针式设计能够大幅缩短行程，提高吐料可重复

　　示例性的，所述壳体1的底部还设有循环通道19，所述进料通道16与所述循环通道

　　19连通，所述进料通道16和所述循环通道19分别与供料端连接，进一步地，所述循环通道19

　　上设有阀门，出料口18被撞针5关闭时，所述阀门开启，出料口18开启时，所述阀门关闭；这

　　样低粘度流体用撞针式点胶阀关闭(即出料口18被撞针5关闭时)，能够通过循环通道19与

　　进料通道16的配合进行料体的内循环，避免料体长期静置在供料端内，有效保证供料端内

　　示例性的，所述进料通道16与所述循环通道19位于同一轴线位于同一轴线相垂直，这样进料通道

　　16、循环通道19与出料通道17三者呈T形，所述撞针5呈圆锥状，在撞针5封堵出料通道17的

　　出料口18时，进料通道16内的料体能够沿撞针5与进料通道16之间的空隙进入循环通道19

　　示例性的，所述壳体1的顶部设有用于调节所述活塞杆3行程的调节杆7，且所述调

　　节杆7伸入所述壳体1的内腔内，所述活塞杆3的顶面能与所述调节杆7的底面相抵，具体的，

　　所述调节杆7(其结构与微分头相同)包括微调旋钮和微调螺杆，所述微调旋钮与所述壳体1

　　转动连接，所述微调螺杆与所述微调旋钮螺纹配合，点胶阀开启时，活塞杆3在高压气体的

　　作用下，活塞杆3的顶面抵紧调节杆7的底面，通过调整微调螺杆伸入壳体1的内腔的长度，

　　在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术

　　语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或

　　一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间

　　接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解

　　员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换