【专利摘要】一种新型射蜡机精密喷嘴，包括喷嘴体，喷嘴体的头部上设有出液孔，喷嘴体内设有出液通道，出液孔与出液通道之间连接有缓冲通道，缓冲通道内壁与出液孔内壁之间的夹角角度为100°-150°，喷嘴体头部上设有密封圈。本实用新型有益的效果是：结构合理，使用方便，在喷嘴体内设置缓冲通道能够防止因高温蜡液的溅出而造成工人身体的损伤，保护了工人的人身安全，并且出液孔的设置方式使蜡液输出时不会过多附着在蜡模模具内壁上，减少了工人清理的劳动强度，采用密封圈能够防止蜡液输出后溢流到蜡模模具外，避免蜡液的浪费，降低了生产成本，提高了生产效率，使用效果好，利于推广。

　　[0001]本实用新型涉及蜡模制造【技术领域】，尤其是一种新型射蜡机精密喷嘴。

　　[0002]目前，市场上常见的用于为蜡模模具射蜡的喷嘴通常都是通过直通方式将蜡液直接喷入蜡模模具内，这样喷嘴在射蜡的时候蜡液由于射出的冲击力过大而在蜡模模具内被反冲到蜡模模具外，这样就造成了蜡液的浪费，增加了生产成本，被反冲出来的蜡液还容易溅射到工人的身上，因蜡液温度过高，工人就容易被溅射出来的蜡液烫伤或者灼伤，对工人的人身安全造成不利的影响，并且通过喷嘴直冲而入的蜡液容易附着在蜡模模具的内壁上，在蜡模模具使用完毕后，这些蜡液就会因冷却而被凝固在蜡模模具内壁上，容易堵塞蜡模具的注入通道，使蜡模模具不能正常工作，还需要工人消耗额外的劳动力来清理蜡模模具，增加了生产成本，降低了生产效率，使用效果差。

　　[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种新型射蜡机精密喷嘴，结构合理，使用方便，能够降低生产成本，能够提高生产效率，能够保护工人的人身安全，满足了人们的需求。

　　[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种新型射蜡机精密喷嘴，包括喷嘴体，喷嘴体的头部呈半球形设置，喷嘴体的头部上设有一组环绕在喷嘴体球形头部上的出液孔，出液孔呈锥形设置，喷嘴体内设有用于输出蜡液的出液通道，出液孔与出液通道之间连接有用于缓冲蜡液喷出速度的缓冲通道，缓冲通道呈拱形设置，缓冲通道内壁与出液孔内壁之间的夹角角度为100° -150°，喷嘴体头部上设有用于防止蜡液输出后溢流到蜡模模具外的密封圈。这样设置后，结构合理，使用方便，使用时，蜡液从喷嘴体的出液通道内以较高的速度冲出，当蜡液输出到缓冲通道时，呈拱形设置的缓冲通道消除掉部分的冲击力，使蜡液的输出速度降低，蜡液经过缓冲通道后经由出液孔输出，减少了蜡液输出后在蜡模模具内造成的反冲，使蜡液不会因反冲而溢出到蜡模模具外，防止了因高温蜡液的溅出而造成工人身体的损伤，保护了工人的人身安全，出液孔设置成锥形能够防止蜡液回流，使蜡液能够完全输送进蜡模模具内，缓冲通道内壁与出液孔内壁之间的夹角设置成100° -150°是为了蜡液在通过出液孔输出时避免因蜡液碰撞出液孔内壁而造成蜡液输出受阻，使蜡液输出顺利且不会回流，并且使蜡液输出时不会过多附着在蜡模模具内壁上，使蜡模模具在使用后清理方便，减少了工人的劳动强度，采用密封圈能够防止蜡液输出后溢流到蜡模模具外，避免蜡液的浪费，降低了生产成本，提高了生产效率，使用效果好。

　　[0005]喷嘴体头部上设有凹槽，密封圈通过嵌入凹槽的方式固定在喷嘴体头部上。这样设置后，密封圈通过嵌入凹槽的方式固定在喷嘴体头部上的固定效果好，并且便于拆装维护，使用方便。

　　[0006]密封圈为耐热耐腐蚀密封圈。这样设置后，采用耐热耐腐蚀密封圈能够经受住蜡液的长期作用，增加了喷嘴的使用寿命，使用效果好。

　　[0007]缓冲通道内壁与出液孔内壁之间的夹角角度为120°。这样设置后，缓冲通道内壁与出液孔内壁之间的夹角角度为120°时蜡液的输出效果最好。

　　[0008]本实用新型有益的效果是:本实用新型的新型射蜡机精密喷嘴，结构合理，使用方便，在喷嘴体内设置缓冲通道能够减缓蜡液的输出速度，使蜡液不会因反冲而溢出到蜡模模具外，防止了因高温蜡液的溅出而造成工人身体的损伤，保护了工人的人身安全，并且出液孔的设置方式使蜡液输出时不会过多附着在蜡模模具内壁上，使蜡模模具在使用后清理方便，减少了工人的劳动强度，采用密封圈能够防止蜡液输出后溢流到蜡模模具外，避免蜡液的浪费，降低了生产成本，提高了生产效率，使用效果好，利于推广。

　　[0010]附图标记说明:喷嘴体1，出液孔2，出液通道3，缓冲通道4，密封圈5，凹槽6。【具体实施方式】

　　[0012]参照附图:本实施例中的新型射蜡机精密喷嘴，包括喷嘴体1，喷嘴体I的头部呈半球形设置，喷嘴体I的头部上设有一组环绕在喷嘴体I球形头部上的出液孔2，出液孔2呈锥形设置，喷嘴体I内设有用于输出蜡液的出液通道3，出液孔2与出液通道3之间连接有用于缓冲蜡液喷出速度的缓冲通道4，缓冲通道4呈拱形设置，缓冲通道4内壁与出液孔2内壁之间的夹角角度为100° -150°，喷嘴体I头部上设有用于防止蜡液输出后溢流到蜡模模具外的密封圈5。

　　[0013]喷嘴体I头部上设有凹槽6，密封圈5通过嵌入凹槽6的方式固定在喷嘴体I头部上。

　　[0016]使用时，蜡液从喷嘴体I的出液通道3内以较高的速度冲出，当蜡液输出到缓冲通道4时，呈拱形设置的缓冲通道4消除掉部分的冲击力，使蜡液的输出速度降低，蜡液经过缓冲通道4后经由出液孔输出。

　　[0017]本实施例的特点是:在喷嘴体I内设置缓冲通道4能够减缓蜡液的输出速度，使蜡液不会因反冲而溢出到蜡模模具外，防止了因高温蜡液的溅出而造成工人身体的损伤，保护了工人的人身安全，并且出液孔2的设置方式使蜡液输出时不会过多附着在蜡模模具内壁上，使蜡模模具在使用后清理方便，减少了工人的劳动强度，采用密封圈5能够防止蜡液输出后溢流到蜡模模具外，避免蜡液的浪费，降低了生产成本，提高了生产效率，使用效果好，利于推广。

　　[0018]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

　　1.一种新型射蜡机精密喷嘴，包括喷嘴体(1)，其特征在于:所述喷嘴体(I)的头部呈半球形设置，所述喷嘴体(I)的头部上设有一组环绕在喷嘴体(I)球形头部上的出液孔(2)，所述出液孔(2)呈锥形设置，所述喷嘴体(I)内设有用于输出蜡液的出液通道(3)，所述出液孔(2)与出液通道(3)之间连接有用于缓冲蜡液喷出速度的缓冲通道(4)，所述缓冲通道(4)呈拱形设置，所述缓冲通道(4)内壁与出液孔(2)内壁之间的夹角角度为100° -150°，所述喷嘴体(I)头部上设有用于防止蜡液输出后溢流到蜡模模具外的密封圈(5)。

　　2.根据权利要求1所述的新型射蜡机精密喷嘴，其特征在于:所述喷嘴体(I)头部上设有凹槽(6)，所述密封圈(5)通过嵌入凹槽(6)的方式固定在喷嘴体(I)头部上。

　　3.根据权利要求1或2所述的新型射蜡机精密喷嘴，其特征在于:所述密封圈(5)为耐热耐腐蚀密封圈(5)。

　　4.根据权利要求1所述的新型射蜡机精密喷嘴，其特征在于:所述缓冲通道(4)内壁与出液孔(2)内壁之间的夹角角度为120°。

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