点胶机又称涂胶机、滴胶机或灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，具有精准定位、精准拉胶和不拉丝的优点。其工作原理为：胶液储存在胶筒和活塞形成的储胶室内，储胶室通过进给管与点胶嘴连接，点胶嘴与进给管连接处设置有阀门，通过气压或丝杠传动机构推动活塞移动，达到一定压力时，阀门开启，胶液从储胶室流过进给管后由点胶嘴流出，即可进行点胶操作。

　　现有技术的点胶机，随着使用时间的延长，活塞出现磨损，会出现空气经活塞与胶筒之间的间隙进入储胶室的弊端，空气受压后会压入胶液中，当胶液中混入空气时，会产生气泡，不仅会使胶液流动效果差而影响点胶效果，而且会使阀门关闭后存在滴漏的风险。

　　同时，活塞式点胶机喷射阀由于活塞的上下往复运动，会造成喷射阀不稳定，难以应用于精密点胶。

　　本发明所要解决的技术问题是提供一种点胶机喷射阀，以解决现有技术中存在的缺陷。

　　所述外壳包括壳体、进液口、出液口；所述壳体的第一端设置有用于安装所述挤压装置的孔洞，所述出液口设置在所述壳体的第二端；所述进液口及所述回液口设置在所述壳体上部；

　　所述挤压装置包括螺杆、转轴；所述螺杆设置在所述壳体内部，所述转轴与所述螺杆相连，并穿过设置在所述壳体第一端的孔洞；

　　所述密封装置包括上密封板、下连接板；所述上密封板设置在所述外壳第一端外部，用于包覆所述转轴；所述下连接板固定设置在所述外壳内部底端，所述下连接板中心设置有凹槽，用于放置所述转轴，所述下连接板设置有孔洞；

　　所述止逆装置设置在所述进液口处，保证所述进液口和所述出液口内物料只能单向流动。

　　进一步的，所述转轴与所述上密封板、所述上密封板以及所述外壳的连接部位设置有润滑填料。

　　进一步的，所述点胶机喷射阀还包括加热装置，所述加热装置设置在所述挤压装置内部。

　　进一步的，所述止逆装置包括限位板、动板、挡板；所述动板第一端为可固定端，所述固定端与管道内壁相连，所述动板可以沿固定端转动；所述挡板设置在所述动板第二端下部，所述动板第二端在第一状态时与所述挡板搭接，阻止流体通过；所述限位板设置在所述动板第一端上部，所述动板第二端在第二状态时与所述限位板接触。

　　参照以下附图，将更好地理解本发明的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地例示出本发明的原理。

　　下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

　　如图1-3所示的一种点胶机喷射阀，包括外壳1、挤压装置2、动力装置3、密封装置4、止逆装置5；

　　所述外壳1包括壳体11、进液口12、出液口13；所述壳体11的第一端设置有用于安装所述挤压装置2的孔洞，所述出液口13设置在所述壳体11的第二端；所述进液口12及所述回液口设置在所述壳体11上部；

　　所述挤压装置2包括螺杆21、转轴22；所述螺杆21设置在所述壳体11内部，所述转轴22与所述螺杆21相连，并穿过设置在所述壳体11第一端的孔洞；

　　所述密封装置4包括上密封板41、下连接板42；所述上密封板41设置在所述外壳1第一端外部，用于包覆所述转轴22；所述下连接板42固定设置在所述外壳1内部底端，所述下连接板42中心设置有凹槽，用于放置所述转轴22，所述下连接板42设置有孔洞；

　　所述止逆装置5设置在所述进液口12处，保证所述进液口12和所述出液口13内物料只能单向流动。

　　本实施例所述的，所述转轴22与所述上密封板41、所述上密封板41以及所述外壳1的连接部位设置有润滑填料。

　　本实施例所述的，所述点胶机喷射阀还包括加热装置6，所述加热装置6设置在所述挤压装置2内部。

　　本实施例所述的，所述止逆装置5包括限位板51、动板52、挡板53；所述动板52第一端为可固定端，所述固定端与管道内壁相连，所述动板52可以沿固定端转动；所述挡板53设置在所述动板52第二端下部，所述动板52第二端在第一状态时与所述挡板53搭接，阻止流体通过；所述限位板51设置在所述动板52第一端上部，所述动板52第二端在第二状态时与所述限位板51接触。

　　本实施例所述的，所述壳体11分为上下两部分，上部分为圆柱形，下部为圆锥形。

　　在使用过程中，将所述电磁线圈联通交流电，在交流电作用下磁场不断变化，会带动所述螺杆旋转，实现点胶功能。

　　以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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