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　　本专利针对AB胶点胶装置中存在结构复杂、故障率高、清洗困难及混合比例不稳定等问题，提出一种顶针阀方案。通过阀块直接压设在针头导出通道上开口实现液剂通断，结构简单、密封性好，有效减少残余胶水量和拉丝现象，提升点胶精度与维护便捷性。

　　胶是指以A剂、B剂两种单独的方式分开储存，使用时将A剂、B剂按规定比例通过静态混合管混合或其他方式混合后来进行粘接的胶水，也有称为双组分接着剂或双组分胶等，这里统称为AB胶。将胶水从储料桶通过压送等方法到达针头处，中间通过点胶阀等控制手段控制针头出胶和停止出胶，将胶水呈点状或线状或大面积状分布在需要粘接的零件上的过程称为点胶。在电脑、手机等组装行业及电容器、LED等填充、灌装行业中，需要把多个独立的零件通过胶水粘接或封装起来。对于AB胶点胶作业，因存在着点胶控制困难，清洗繁复，AB胶混合比例不稳定，点胶系统复杂，维护麻烦等问题，长期以来，AB胶水的点胶方法一直困扰着这些行业。以往大多数AB胶水的点胶方法包括以下两种方法1 如

　　图1示，AB胶的A剂通过齿轮泵A、B剂通过齿轮泵B分别输送至AB联动式AB胶点胶装置1，AB联动式AB胶点胶装置1是包含A剂点胶阀13、B剂点胶阀14及汇流板15的整体，A剂进入A剂点胶阀，B剂进入B剂点胶阀，A剂及B剂分别通过点胶阀的控制后进入汇流板15，经过汇流板15后同时进入静态混合管11进行混合，静态混合管混合之后再直接进入针头12进行点胶。为了保证A剂B剂的固定比例，必须使A剂点胶阀及B剂点胶阀同时动作，其中任一支阀点胶阀出故障，都将导致AB胶比例失控，带来严重后果。这种点胶装置结构复杂，从而带来这样的缺点1)容易发生故障；2)成本高，故障后不能作为消耗品更换；3)胶水的固定比例也不能切实保证；4)点胶阀的维护复杂；5)在不使用时清洗困难。方法2 如图2示，气缸推动式AB胶点胶装置2直接用气缸23带动的推杆M推 AB胶固定封装管25的活塞沈，使A剂及B剂按固定比例进入安装在AB胶固定封装管出液口的静态混合管21，经过静态混合管混合后的胶水直接进入针头22进行点胶。本方法没有点胶阀来控制胶水通断，要关闭胶水是通过退回推胶气缸来实现，就算退回了推胶气缸，胶水里面残存的压力仍然有部分会从出胶头处释放，造成有胶水溢出，断不了胶水，达不到精确点胶效果。

　　发明内容本实用新型目的是提供一种可用于AB胶点胶装置的顶针阀，其解决上述现有的点胶方法的不足，是一种故障率低，使用成本低廉更换方便的点胶阀。本实用新型的技术方案是一种顶针阀，包括阀体和下端设有阀块的阀杆，所述阀体具有与阀杆密封滑动配合的密封通道及供阀杆下部穿设的导流通道，该导流通道与阀杆之间形成有间隙，导流通道具有进液口及供阀杆下端伸出的出液口，所述阀体下端可与针头紧密配合且形成储液室，所述阀杆通过上下运动带动阀块压设或脱离针头的导出通道的上开口而控制液剂的开通或关断。所述密封通道可以保证胶水不从阀体的上端溢出，所述阀杆与密封通道的密封仅仅只依靠阀杆与阀体之间的较紧配合，无其它密封件，具有简单结构。所述阀杆位于阀体外的末端连接有驱动阀杆相对于阀体做轴向直线往复运动的驱动系统，所述驱动系统包括驱动杆、锁紧头以及驱动部，所述锁紧头将所述阀杆锁紧固定在驱动杆上，所述驱动部带动驱动杆作轴向直线往复运动。所述驱动部可以是任何形式作轴向直线往复运动之结构。本实用新型的优点是1.本实用新型是通过阀块直接压设在针头的导出通道的上开口而实现关断液剂的，这样不仅使液剂关断干净利落能，而且针头内未关断的残余液剂仅仅剩下针头导出通道内部分，大大降低了残余液剂量，减少了拉丝情况。.本实用新型不易发生故障，简单结构能保证故障率低。本实用新型成本低，可以作为消耗品更换，不需要维护，也不需要清洗。

　　图1为现有技术中一种AB胶点胶方法的装置的剖视结构示意图(其中齿轮泵未采用剖视画法)；图2为现有技术中另一种AB胶点胶方法的装置的剖视结构示意图；图3为本实用新型一种实施方式的结构示意图；图4为图3中A处顶针阀处于开通状态时的局部放大图；图5为图3中A处顶针阀处于关断状态时的局部放大图。其中1 AB联动式AB胶点胶装置；11静态混合管；12针头；13 A剂点胶阀；14 B 剂点胶阀；15汇流板；2气缸推动式AB胶点胶装置；21静态混合管；22针头；23气缸；24推杆；25 AB胶固定封装管J6活塞；3 AB胶点胶装置；31静态混合管；32针头；321导出通道；3211上开口 ；33顶针阀；331阀体；332阀杆；333阀块；3；34密封通道；3；35导流通道；3351进液口 ；3352出液口 ； 336间隙；34储液室；35驱动系统；351驱动杆；352锁紧头；353驱动部。

　　实施例如图3所示，现有AB胶点胶装置3包括将A剂和B剂进行混合的静态混合管31、以及针头32，本实用新型为设置在所述针头32和静态混合管31之间、用于控制胶水开通和关断的顶针阀33。如图3至图5所示，该顶针阀33，包括阀体331和下端设有阀块333的阀杆332， 所述阀体331具有与阀杆332密封滑动配合的密封通道334及供阀杆332下部穿设的导流通道335，该导流通道335与阀杆332之间形成有间隙336，导流通道335具有用于与静态混合管31配合的进液口 3351及供阀杆332下端伸出的出液口 3352，使用时，所述阀体331 下端与针头32紧密配合且形成储液室34，所述阀杆332的下端插设于储液室34内且导流通道335通过出液口 3352与储液室34的上端连通，所述针头32的导出通道321通过其上开口 3211与储液室34的下端连通，所述阀杆332通过上下运动带动阀块333压设或脱离针头32的导出通道321的上开口 3211而控制液剂的开通或关断。具体的说，所述阀杆332 具有关断状态和开通状态，当阀杆332处于关断状态时，所述阀块333压设于针头32的导出通道321的上开口 3211上，实现导出通道321与储液室34的断开，当阀杆332处于开通状态时，所述阀块333脱离导出通道321的上开口 3211，实现导出通道321与储液室34的连通。所述密封通道334可以保证胶水不从阀体331的上端溢出，所述阀杆332与密封通道334的密封仅仅只依靠阀杆332与阀体331之间的较紧配合，无其它密封件，具有简单结构。组装时，所述针头32与阀体331下端直接紧密套接安装，所述静态混合管31与阀体331的进液口 3351直接紧密套接安装，结构简单，装卸方便，同时缩短了胶水通路。如图3至图5所示，所述阀杆332位于阀体331外的上端连接有驱动阀杆332相对于阀体331做轴向直线以及驱动部353，所述锁紧头352将所述阀杆332锁紧固定在驱动杆351上，所述驱动部353带动驱动杆351作轴向直线可以是任何形式作轴向直线往复运动之结构。顶针阀的工作过程是这样的在图5状态，阀杆332带动的阀块333处于关断状态，此时储液室34与针头32的导出通道321断开，胶水被阻滞在储液室34内；当在外部驱动系统35的驱动下，阀杆332带动的阀块333直线所示的开通状态， 此时储液室34与针头32的导出通道321连通，胶水经导流通道335、储液室34，进入针头 32，再从针头32的导出通道321流出进行点胶；点胶结束需要关闭胶水时，阀杆332带动的阀块333在外部驱动系统35的驱动下，迅速直线所示的关断状态。本实用新型是通过阀块333直接压设在针头32的导出通道321的上开口 3211而实现关断胶水的，这样不仅使胶水关断干净利落能实现精确点胶，而且针头32内未关断的残余胶水仅仅剩下针头32导出通道321内部分，大大降低了残余胶水量，减少了拉丝情况。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

　　权利要求1.一种顶针阀，其特征在于包括阀体(331)和下端设有阀块(333)的阀杆(332)，所述阀体(331)具有与阀杆(332)密封滑动配合的密封通道(334)及供阀杆(332)下部穿设的导流通道(335 )，该导流通道(335 )与阀杆(332 )之间形成有间隙(336 )，导流通道(335 )具有进液口(3351)及供阀杆(332)下端伸出的出液口(3352)，所述阀体(331)下端可与针头 (32)紧密配合且形成储液室(34)，所述阀杆(332)通过上下运动带动阀块(333)压设或脱离针头(32)的导出通道(321)的上开口(3211)而控制液剂的开通或关断。

　　2.根据权利要求1所述的顶针阀，其特征在于所述阀杆(332)位于阀体(331)外的上端连接有驱动阀杆(332)相对于阀体(331)做轴向直线所述的顶针阀，其特征在于所述驱动系统(35)包括驱动杆(351)、 锁紧头(352)以及驱动部(353)，所述锁紧头(352)将所述阀杆(332)锁紧固定在驱动杆 (351)上，所述驱动部(353)带动驱动杆(351)作轴向直线往复运动。

　　专利摘要本实用新型公开了一种顶针阀，包括阀体和下端设有阀块的阀杆，所述阀体具有与阀杆密封滑动配合的密封通道及供阀杆下部穿设的导流通道，该导流通道与阀杆之间形成有间隙，导流通道具有进液口及供阀杆下端伸出的出液口，所述阀体下端可与针头紧密配合且形成储液室，所述阀杆通过上下运动带动阀块压设或脱离针头的导出通道的上开口而控制液剂的开通或关断，这样不仅使液剂关断干净利落能，而且针头内未关断的残余液剂仅仅剩下针头导出通道内部分，大大降低了残余液剂量，减少了拉丝情况。

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