本发明提供了一种喷嘴固定式压电阀，包括：壳体、压电组件、喷嘴，壳体内设置有竖直方向的压电组件，压电组件底端设置有杠杆，杠杆远离压电组件的一侧底端设置有竖直方向的撞针，撞针通过撞针座设置在壳体底部，壳体底端可拆卸连接有流体槽，流体槽底端设置有喷嘴，撞针底端穿过流体槽与喷嘴配合，压电组件顶端设置有下楔形块，下楔形块顶端设置有上楔形块，上楔形块远离撞针的一侧设置有楔形块顶丝。本发明的目的在于提供一种喷嘴固定、喷胶效果稳定的一种喷嘴固定式压电阀。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114165634 A (43)申请公布日 2022.03.11 (21)申请号 7.2 (22)申请日 2021.12.03 (71)申请人 安兴精密（深圳）有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙华区福城街 道大水坑社区大二村254号201 (72)发明人 霍立志张鹤鹏刘红建张恩来 (74)专利代理机构 北京冠和权律师事务所 11399 代理人 时嘉鸿 (51)Int.Cl. F16K 31/00 (2006.01) F16K 37/00 (2006.01) B01D 35/04 (2006.01) B01F 31/44 (2022.01) 权利要求书3页 说明书7页 附图5页 (54)发明名称 一种喷嘴固定式压电阀 (57)摘要 本发明提供了一种喷嘴固定式压电阀，包 括：壳体、压电组件、喷嘴，壳体内设置有竖直方 向的压电组件，压电组件底端设置有杠杆，杠杆 远离压电组件的一侧底端设置有竖直方向的撞 针，撞针通过撞针座设置在壳体底部，壳体底端 可拆卸连接有流体槽，流体槽底端设置有喷嘴， 撞针底端穿过流体槽与喷嘴配合，压电组件顶端 设置有下楔形块，下楔形块顶端设置有上楔形 块，上楔形块远离撞针的一侧设置有楔形块顶 丝。本发明的目的在于提供一种喷嘴固定、喷胶 效果稳定的一种喷嘴固定式压电阀。 A 4 3 6 5 6 1 4 1 1 N C CN 114165634 A 权利要求书 1/3页 1.一种喷嘴固定式压电阀，其特征在于，包括：壳体(1)、压电组件(2)、喷嘴(3)，所述壳 体(1)内设置有竖直方向的压电组件(2)，所述压电组件(2)底端设置有杠杆(4)，所述杠杆 (4)远离所述压电组件(2)的一侧底端设置有竖直方向的撞针(5)，所述撞针(5)通过撞针座 (6)设置在所述壳体(1)底部，所述壳体(1)底端可拆卸连接有流体槽(7)，所述流体槽(7)底 端设置有喷嘴(3)，所述撞针(5)底端穿过所述流体槽(7)与所述喷嘴(3)配合，所述压电组 件(2)顶端设置有下楔形块(8)，所述下楔形块(8)顶端设置有上楔形块(9)，所述上楔形块 (9)远离所述撞针(5)的一侧设置有楔形块顶丝(10)。 2.如权利要求1所述的一种喷嘴固定式压电阀，其特征在于，所述压电组件(2)包括：压 电堆(11)，所述压电堆(11)顶端通过压电堆球形块(12)与所述下楔形块(8)铰接，所述压电 堆(11)底端通过压电堆三角块(13)与所述杠杆(4)铰接。 3.如权利要求1所述的一种喷嘴固定式压电阀，其特征在于，所述流体槽(7)底端可拆 卸连接有加热块(20)，所述流体槽(7)底端中间处设置有喷嘴帽(14)，所述喷嘴帽(14)穿过 所述加热块(20)与所述喷嘴(3)螺纹连接，所述喷嘴帽(14)与所述流体槽(7)连通，所述流 体槽(7)左端设置有清洗口(64)，清洗口(64)通过可拆卸堵头(65)密封。 4.如权利要求1所述的一种喷嘴固定式压电阀，其特征在于，所述撞针座(6)底端与所 述流体槽(7)上部配合，所述撞针座(6)与所述流体槽(7)之间设置有泛塞圈(15)与泛塞圈 垫片(16)，所述泛塞圈垫片(16)位于所述泛塞圈(15)上方。 5.如权利要求1所述的一种喷嘴固定式压电阀，其特征在于，所述壳体(1)内设置有杠 杆支点柱(29)，所述杠杆支点柱(29)与所述杠杆(4)靠近所述压电组件(2)的一端转动连 接，所述壳体(1)顶端间隔设置有两个气管接头(30)，两个所述气管接头(30)分别与所述壳 体(1)内部连通。 6.如权利要求1所述的一种喷嘴固定式压电阀，其特征在于，所述壳体(1)底端内壁上 设置有大弹簧座(17)，所述撞针(5)上套设有大弹簧(18)与小弹簧(19)，所述小弹簧(19)位 于所述大弹簧(18)内，所述大弹簧(18)顶端与所述杠杆(4)连接，所述大弹簧(18)底端与所 述大弹簧座(17)连接，所述小弹簧(19)底端与所述撞针座(6)连接，所述小弹簧(19)顶端与 所述撞针(5)顶端连接。 7.如权利要求3所述的一种喷嘴固定式压电阀，其特征在于，所述加热块(20)一侧顶端 设置有控制箱(22)，所述控制箱(22)内设置有电源(23)，电缆线)一端延伸入所述壳体 (1)内与控制板(48)连接，所述电缆线)顶端通过电缆线)连 接，所述控制板(48)与压电堆(11)电性连接，所述电缆线)另一端延伸入所述控制箱 (22)内与所述电源(23)连接，所述控制箱(22)一侧外壁上设置有控制面板(27)与报警器 (28)，所述控制面板(27)内设置有处理器(24)，所述处理器(24)分别与所述控制板(48)、加 热块(20)、电源(23)、报警器(28)电性连接。 8.如权利要求7所述的一种喷嘴固定式压电阀，其特征在于，所述壳体(1)一侧设置有 竖直方向的储液管(21)，所述储液管(21)内设置有竖直方向的胶管(31)，所述流体槽(7)左 侧设置有进胶孔(51)，所述储液管(21)底端与所述流体槽(7)顶端通过鲁尔接头(32)连通， 所述储液管(21)与所述电缆线所述的一种喷嘴固定式压电阀，其特征在于，还包括散热清灰装置，所 述散热清灰装置包括：驱动电机(33)、固定板(34)、第一滑槽(35)、第二滑槽(36)， 2 2 CN 114165634 A 权利要求书 2/3页 所述控制箱(22)一侧壁上设置有环形散热口(37)，所述环形散热口(37)内设置有防尘 过滤网(38)，所述控制箱(22)一侧内壁上设置有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)与所述 环形散热口(37)位于所述控制箱(22)同一侧壁上，所述驱动电机(33)的输出轴上设置有第 一滑槽(35)，所述控制箱(22)内设置有竖直方向的固定板(34)，所述固定板(34)靠近所述 驱动电机(33)的一侧外壁上设置有第一滑杆(39)，所述固定板(34)远离所述驱动电机(33) 的一侧外壁上设置有第二滑杆(40)，所述第一滑杆(39)与所述第二滑杆(40)相互垂直，所 述第一滑杆(39)能够在所述第一滑槽(35)内往复移动； 所述控制箱(22)内设置有竖直方向的第一连杆(41)，所述第一连杆(41)顶端与所述控 制箱(22)顶端内壁连接，所述第一连杆(41)底端转动连接有传动杆(42)，所述传动杆(42) 靠近所述驱动电机(33)的一端设置有第二滑槽(36)，所述第二滑槽(36)位于所述第一滑槽 (35)下方，所述第二滑杆(40)能够在所述第二滑槽(36)内往复移动，所述传动杆(42)远离 所述驱动电机(33)的一端设置有第一转动板(43)，所述第一转动板(43)的周向外壁上间隔 设置有若干扇叶(44)，所述第一滑杆(39)两端分别设置有限位块(46)，所述第二滑杆(40) 两端分别设置有限位块(46)，四个所述限位块(46)远离所述固定板(34)的一端分别设置有 扫刷(45)，四个所述扫刷(45)的刷毛分别与所述防尘过滤网(38)相接触，所述控制箱(22) 一侧内壁上设置有温度传感器(47)，所述处理器(24)分别与所述驱动电机(33)、温度传感 器(47)电性连接。 10.如权利要求8所述的一种喷嘴固定式压电阀，其特征在于，还包括搅拌清洗装置，所 述搅拌清洗装置包括：电动机(52)、传动箱(53)、U型架(54)、滚筒(55)， 所述流体槽(7)一侧外壁上设置有传动箱(53)，所述传动箱(53)远离所述流体槽(7)的 一侧内壁上设置有电动机(52)，所述电动机(52)的输出轴朝向所述流体槽(7)，所述电动机 (52)的输出轴穿过竖直设置的U型架(54)与第一曲柄(56)一端连接，所述电动机(52)的输 出轴与所述U型架(54)转动连接，所述U型架(54)与所述电动机(52)固定连接，所述U型架 (54)的开口端朝向所述流体槽(7)，所述U型架(54)内设置有竖直方向的矩形架(57)，所述 矩形架(57)顶端与所述U型架(54)顶端转动连接，所述矩形架(57)底端与所述U型架(54)底 端转动连接； 所述矩形架(57)内设置有滚筒(55)，所述滚筒(55)左端与矩形架(57)左侧内壁转动连 接，所述滚筒(55)右端与矩形架(57)右侧内壁转动连接，所述第一曲柄(56)另一端与所述 滚筒(55)远离所述流体槽(7)的一侧端面圆心处转动连接，所述传动箱(53)与所述流体槽 (7)的连接处设置有通口(58)，所述滚筒(55)顶端内壁上设置有竖直方向的第二连杆(72)， 所述第二连杆(72)底端设置有双输出轴电机(59)，所述双输出轴电机(59)一端输出轴上设 置有第一锥齿轮(60)，所述滚筒(55)内设置有套管(71)，所述套管(71)一端穿过第二锥齿 轮(62)轴线)的一侧内壁转动连接，所述套管(71)与所 述第二锥齿轮(62)固定连接，所述第二锥齿轮(62)与所述第一锥齿轮(60)相互啮合，所述 滚筒(55)内设置有转动轴(61)，所述转动轴(61)一端延伸入所述套管(71)内，所述转动轴 (61)与所述套管(71)通过导向键连接，所述转动轴(61)能够在所述套管(71)内往复移动； 所述转动轴(61)另一端依次穿过所述滚筒(55)靠近所述流体槽(7)的侧壁、通口(58) 延伸入所述流体槽(7)内与第二转动板(63)连接，所述第二转动板(63)的周向外壁上间隔 设置有若干搅动杆(70)，所述转动轴(61)与所述通口(58)之间通过柔性布连接，所述双输 3 3 CN 114165634 A 权利要求书 3/3页 出轴电机(59)另一端输出轴上设置有第二曲柄(64)，所述滚筒(55)内设置有转动杆(68)， 所述转动杆(68)一端与所述滚筒(55)一侧内壁转动连接，所述转动杆(68)另一端穿过小齿 轮(65)与摇杆(67)连接，所述转动杆(68)与所述小齿轮(65)固定连接，所述转动轴(61)的 周向外壁上间隔设置有若干环形齿牙(69)，所述小齿轮(65)与所述环形齿牙(69)相互啮 合，所述第二曲柄(64)远离所述双输出轴电机(59)的一端转动连接有第三连杆(66)，所述 第三连杆(66)远离所述第二曲柄(64)的一端与所述摇杆(67)远离所述小齿轮(65)的一端 转动连接。 4 4 CN 114165634 A 说明书 1/7页 一种喷嘴固定式压电阀 技术领域 [0001] 本发明涉及压电阀技术领域，特别涉及一种喷嘴固定式压电阀。 背景技术 [0002] 压电阀是利用压电材料的特性，通过电压产生机械力，当下方的压电材料充电时， 阀门打开；当上方的压电材料充电时，阀门关闭。因开、关阀的空间极小，动作频率极高，可 以高速喷射出极微量的液体材料。目前压电阀喷嘴的高度是可以调节的，这个弊端在于每 次清洗喷嘴后都要重新校正喷嘴高度，既影响了压电阀的稳定性，又增加了不少耗时，同时 还需要操作员有一定校正喷嘴高度的经验。 发明内容 [0003] 因此，本发明要解决现有技术中压电阀喷嘴清洗后需重新校正高度的问题。 [0004] 为此，采用的技术方案是，本发明提供一种喷嘴固定式压电阀，包括：壳体、压电组 件、喷嘴，所述壳体内设置有竖直方向的压电组件，所述压电组件底端设置有杠杆，所述杠 杆远离所述压电组件的一侧底端设置有竖直方向的撞针，所述撞针通过撞针座设置在所述 壳体底部，所述壳体底端可拆卸连接有流体槽，所述流体槽底端设置有喷嘴，所述撞针底端 穿过所述流体槽与所述喷嘴配合，所述压电组件顶端设置有下楔形块，所述下楔形块顶端 设置有上楔形块，所述上楔形块远离所述撞针的一侧设置有楔形块顶丝。 [0005] 优选的，所述压电组件包括：压电堆，所述压电堆顶端通过压电堆球形块与所述下 楔形块铰接，所述压电堆底端通过压电堆三角块与所述杠杆铰接。 [0006] 优选的，所述流体槽底端可拆卸连接有加热块，所述流体槽底端中间处设置有喷 嘴帽，所述喷嘴帽穿过所述加热块与所述喷嘴螺纹连接，所述喷嘴帽与所述流体槽连通，所 述流体槽左端设置有清洗口，清洗口通过可拆卸堵头密封。 [0007] 优选的，所述撞针座底端与所述流体槽上部配合，所述撞针座与所述流体槽之间 设置有泛塞圈与泛塞圈垫片，所述泛塞圈垫片位于所述泛塞圈上方。 [0008] 优选的，所述壳体内设置有杠杆支点柱，所述杠杆支点柱与所述杠杆靠近所述压 电组件的一端转动连接，所述壳体顶端间隔设置有两个气管接头，两个所述气管接头分别 与所述壳体内部连通。 [0009] 优选的，所述壳体底端内壁上设置有大弹簧座，所述撞针上套设有大弹簧与小弹 簧，所述小弹簧位于所述大弹簧内，所述大弹簧顶端与所述杠杆连接，所述大弹簧底端与所 述大弹簧座连接，所述小弹簧底端与所述撞针座连接，所述小弹簧顶端与所述撞针顶端连 接。 [0010] 优选的，所述加热块一侧顶端设置有控制箱，所述控制箱内设置有电源，电缆线一 端延伸入所述壳体内与控制板连接，所述电缆线与所述壳体顶端通过电缆线固定头连接， 所述控制板与压电堆电性连接，所述电缆线另一端延伸入所述控制箱内与所述电源连接， 所述控制箱一侧外壁上设置有控制面板与报警器，所述控制面板内设置有处理器，所述处 5 5 CN 114165634 A 说明书 2/7页 理器分别与所述控制板、加热块、电源、报警器电性连接。 [0011] 优选的，所述壳体一侧设置有竖直方向的储液管，所述储液管内设置有竖直方向 的胶管，所述流体槽左侧设置有进胶孔，所述储液管底端与所述流体槽顶端通过鲁尔接头 连通，所述储液管与所述电缆线] 优选的，还包括散热清灰装置，所述散热清灰装置包括：驱动电机、固定板、第一滑 槽、第二滑槽， [0013] 所述控制箱一侧壁上设置有环形散热口，所述环形散热口内设置有防尘过滤网， 所述控制箱一侧内壁上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述环形散热口位于所述控制箱 同一侧壁上，所述驱动电机的输出轴上设置有第一滑槽，所述控制箱内设置有竖直方向的 固定板，所述固定板靠近所述驱动电机的一侧外壁上设置有第一滑杆，所述固定板远离所 述驱动电机的一侧外壁上设置有第二滑杆，所述第一滑杆与所述第二滑杆相互垂直，所述 第一滑杆能够在所述第一滑槽内往复移动； [0014] 所述控制箱内设置有竖直方向的第一连杆，所述第一连杆顶端与所述控制箱顶端 内壁连接，所述第一连杆底端转动连接有传动杆，所述传动杆靠近所述驱动电机的一端设 置有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽下方，所述第二滑杆能够在所述第二滑槽 内往复移动，所述传动杆远离所述驱动电机的一端设置有第一转动板，所述第一转动板的 周向外壁上间隔设置有若干扇叶，所述第一滑杆两端分别设置有限位块，所述第二滑杆两 端分别设置有限位块，四个所述限位块远离所述固定板的一端分别设置有扫刷，四个所述 扫刷的刷毛分别与所述防尘过滤网相接触，所述控制箱一侧内壁上设置有温度传感器，所 述处理器分别与所述驱动电机、温度传感器电性连接。 [0015] 优选的，还包括搅拌清洗装置，所述搅拌清洗装置包括：电动机、传动箱、U型架、滚 筒， [0016] 所述流体槽一侧外壁上设置有传动箱，所述传动箱远离所述流体槽的一侧内壁上 设置有电动机，所述电动机的输出轴朝向所述流体槽，所述电动机的输出轴穿过竖直设置 的U型架与第一曲柄一端连接，所述电动机的输出轴与所述U型架转动连接，所述U型架与所 述电动机固定连接，所述U型架的开口端朝向所述流体槽，所述U型架内设置有竖直方向的 矩形架，所述矩形架顶端与所述U型架顶端转动连接，所述矩形架底端与所述U型架底端转 动连接； [0017] 所述矩形架内设置有滚筒，所述滚筒左端与矩形架左侧内壁转动连接，所述滚筒 右端与矩形架右侧内壁转动连接，所述第一曲柄另一端与所述滚筒远离所述流体槽的一侧 端面圆心处转动连接，所述传动箱与所述流体槽的连接处设置有通口，所述滚筒顶端内壁 上设置有竖直方向的第二连杆，所述第二连杆底端设置有双输出轴电机，所述双输出轴电 机一端输出轴上设置有第一锥齿轮，所述滚筒内设置有套管，所述套管一端穿过第二锥齿 轮轴线与所述滚筒远离所述流体槽的一侧内壁转动连接，所述套管与所述第二锥齿轮固定 连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合，所述滚筒内设置有转动轴，所述转动轴 一端延伸入所述套管内，所述转动轴与所述套管通过导向键连接，所述转动轴能够在所述 套管内往复移动； [0018] 所述转动轴另一端依次穿过所述滚筒靠近所述流体槽的侧壁、通口延伸入所述流 体槽内与第二转动板连接，所述第二转动板的周向外壁上间隔设置有若干搅动杆，所述转 6 6 CN 114165634 A 说明书 3/7页 动轴与所述通口之间通过柔性布连接，所述双输出轴电机另一端输出轴上设置有第二曲 柄，所述滚筒内设置有转动杆，所述转动杆一端与所述滚筒一侧内壁转动连接，所述转动杆 另一端穿过小齿轮与摇杆连接，所述转动杆与所述小齿轮固定连接，所述转动轴的周向外 壁上间隔设置有若干环形齿牙，所述小齿轮与所述环形齿牙相互啮合，所述第二曲柄远离 所述双输出轴电机的一端转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离所述第二曲柄的一端与 所述摇杆远离所述小齿轮的一端转动连接。 [0019] 本发明技术方案具有以下优点： [0020] 1.本方案中压电阀的喷嘴固定安装，压电阀喷射胶效果更稳定。 [0021] 2.压电阀喷嘴安装拆卸方便，使用前不需要校正，更省时。 [0022] 3.压电阀机械部分不需要调试，使用方便，操作员无经验也可操作。 [0023] 4.压电阀结构紧凑、精简，收纳、携带便捷。 [0024] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明 书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 [0025] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明 [0026] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： [0027] 图1为本发明结构示意图； [0028] 图2为本发明实物图； [0029] 图3为本发明撞针安装图； [0030] 图4为本发明散热清灰装置结构图； [0031] 图5为本发明散热清灰装置侧视图； [0032] 图6为本发明搅拌清洗装置结构图； [0033] 图7为本发明搅拌清洗装置俯视图； [0034] 其中，1‑壳体，2‑压电组件，3‑喷嘴，4‑杠杆，5‑撞针，6‑撞针座，7‑流体槽，8‑下楔 形块，9‑上楔形块，10‑楔形块顶丝，11‑压电堆，12‑压电堆球形块，13‑压电堆三角块，14‑喷 嘴帽，15‑泛塞圈，16‑泛塞圈垫片，17‑大弹簧座，18‑大弹簧，19‑小弹簧，20‑加热块，21‑储 液管，22‑控制箱，23‑电源，24‑处理器，25‑电缆线‑气管接头，31‑胶管，32‑鲁尔接头，33‑驱动电机，34‑固定板，35‑ 第一滑槽，36‑第二滑槽，37‑环形散热口，38‑防尘过滤网，39‑第一滑杆，40‑第二滑杆，41‑ 第一连杆，42‑传动杆，43‑第一转动板，44‑扇叶，45‑扫刷，46‑限位块，47‑温度传感器，48‑ 控制板，49‑清洗口，50‑堵头，51‑进胶孔，52‑电动机，53‑传动箱，54‑U型架，55‑滚筒，56‑第 一曲柄，57‑矩形架，58‑通口，59‑双输出轴电机，60‑第一锥齿轮，61‑转动轴，62‑第二锥齿 轮，63‑第二转动板，64‑第二曲柄，65‑小齿轮，66‑第三连杆，67‑摇杆，68‑转动杆，69‑环形 齿牙，70‑搅动杆，71‑套管，72‑第二连杆。 7 7 CN 114165634 A 说明书 4/7页 具体实施方式 [0035] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结 合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明 和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0036] 需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一 个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以 是直接或者间接连接至该另一个部件上。 [0037] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关 系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有 特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0038] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 [0039] 本发明实施例提供了一种喷嘴固定式压电阀，如图1‑3所示，包括：壳体1、压电组 件2、喷嘴3，所述壳体1内设置有竖直方向的压电组件2，所述压电组件2底端设置有杠杆4， 所述杠杆4远离所述压电组件2的一侧底端设置有竖直方向的撞针5，所述撞针5通过撞针座 6设置在所述壳体1底部，所述壳体1底端可拆卸连接有流体槽7，所述流体槽7底端设置有喷 嘴3，所述撞针5底端穿过所述流体槽7与所述喷嘴3配合，所述压电组件2顶端设置有下楔形 块8，所述下楔形块8顶端设置有上楔形块9，所述上楔形块9远离所述撞针5的一侧设置有楔 形块顶丝10。 [0040] 上述技术方案的工作原理及有益效果为：在使用压电阀前，转动楔形块顶丝10，楔 形块顶丝10推动上楔形块9左右移动，带动下楔形块8上下移动，带动压电组件2上下移动， 带动杠杆4上下摆动，带动撞针5上下移动，调节撞针5与喷嘴3的配合程度，当撞针5的高度 调节完毕之后固定楔形块顶丝10，喷嘴3的高度不需再校正；启动压电组件2，压电组件2伸 缩，驱动撞针5高速运动，撞针5挤压喷嘴3处的胶液，造成喷嘴3处的内外压差，实现压电阀 对外喷射。由于压电阀的喷嘴固定安装，压电阀喷射胶效果更稳定，通过调节撞针的高度， 调节撞针与喷嘴的配合程度，压电阀喷嘴安装拆卸方便，使用前不需要校正，更省时，且压 电阀机械部分不需要调试，使用方便，操作员无经验也可操作，压电阀结构紧凑、精简，收 纳、携带便捷。 [0041] 在一个实施例中，所述压电组件2包括：压电堆11，所述压电堆11顶端通过压电堆 球形块12与所述下楔形块8铰接，所述压电堆11底端通过压电堆三角块13与所述杠杆4铰 接。 [0042] 上述技术方案的工作原理及有益效果为：压电堆11、压电堆球形块12、压电堆三角 块13三者粘接固定在一起，压电堆11上电伸长，失电收缩，压电堆11伸长时，通过压电堆三 角块13挤压杠杆4，杠杆4转动带动撞针5上升，喷嘴3喷胶；楔形块顶丝10控制下楔形块8移 动，通过压电堆球形块12带动压电堆11移动，从而控制撞针5的高度。 [0043] 在一个实施例中，所述流体槽7底端可拆卸连接有加热块20，所述流体槽7底端中 8 8 CN 114165634 A 说明书 5/7页 间处设置有喷嘴帽14，所述喷嘴帽14穿过所述加热块20与所述喷嘴3螺纹连接，所述喷嘴帽 14与所述流体槽7连通，所述流体槽7左端设置有清洗口49，清洗口49通过可拆卸堵头50密 封。 [0044] 上述技术方案的工作原理及有益效果为：喷嘴帽14用于安装固定喷嘴3，加热块20 将流体槽7与喷嘴帽14包围起来，流体槽7内的胶受热均匀，受热效率高，清洗口49用于清洗 流体槽7内腔。 [0045] 在一个实施例中，所述撞针座6底端与所述流体槽7上部配合，所述撞针座6与所述 流体槽7之间设置有泛塞圈15与泛塞圈垫片16，所述泛塞圈垫片16位于所述泛塞圈15上方。 [0046] 上述技术方案的工作原理及有益效果为：撞针座6与流体槽7相互配合连通，泛塞 圈15与泛塞圈垫片16用于密封撞针座6，防止胶水泄漏进撞针座6内，影响压电阀使用。 [0047] 在一个实施例中，所述壳体1内设置有杠杆支点柱29，所述杠杆支点柱29与所述杠 杆4靠近所述压电组件2的一端转动连接，所述壳体1顶端间隔设置有两个气管接头30，两个 所述气管接头30分别与所述壳体1内部连通。 [0048] 上述技术方案的工作原理及有益效果为：杠杆支点柱29用于支撑杠杆4，杠杆4绕 杠杆支点柱29转动，气管接头30用于向壳体1内充入保护气体。 [0049] 在一个实施例中，所述壳体1底端内壁上设置有大弹簧座17，所述撞针5上套设有 大弹簧18与小弹簧19，所述小弹簧19位于所述大弹簧18内，所述大弹簧18顶端与所述杠杆4 连接，所述大弹簧18底端与所述大弹簧座17连接，所述小弹簧19底端与所述撞针座6连接， 所述小弹簧19顶端与所述撞针5顶端连接。 [0050] 上述技术方案的工作原理及有益效果为：大弹簧座17用于安装大弹簧18，大弹簧 18作用在杠杆4上，既为压电堆11提供预紧力，又为杠杆4提供高频响应的回复力；小弹簧19 作用在撞针5上，撞针5在小弹簧19的弹力下紧贴杠杆4，随其高频运动。 [0051] 在一个实施例中，所述加热块20一侧顶端设置有控制箱22，所述控制箱22内设置 有电源23，电缆线连接，所述电缆线 顶端通过电缆线电性连接，所述电缆线另一端 延伸入所述控制箱22内与所述电源23连接，所述控制箱22一侧外壁上设置有控制面板27与 报警器28，所述控制面板27内设置有处理器24，所述处理器24分别与所述控制板48、加热块 20、电源23、报警器28电性连接。 [0052] 上述技术方案的工作原理及有益效果为：控制板48用于控制压电堆11的运行，电 源23用于向各部分供电，控制面板27用于控制各部机构的运行，当需要压电阀喷胶液时，处 理器24通过控制板48启动压电堆11，处理器24启动加热块20对胶液进行加热，当压电阀出 现故障时，处理器24关闭压电阀，报警器28发出警报声，提醒工作人员进行处理。 [0053] 在一个实施例中，所述壳体1一侧设置有竖直方向的储液管21，所述储液管21内设 置有竖直方向的胶管31，所述流体槽7左侧设置有进胶孔51，所述储液管21底端与所述流体 槽7顶端通过鲁尔接头32连通，所述储液管21与所述电缆线] 上述技术方案的工作原理及有益效果为：储液管21用于向流体槽7内供液，鲁尔接 头32密封性能好，无渗漏，储液管21与壳体1通过电缆线固定连接，稳定性高。 [0055] 在一个实施例中，如图4‑5所示，还包括散热清灰装置，所述散热清灰装置包括：驱 动电机33、固定板34、第一滑槽35、第二滑槽36， 9 9 CN 114165634 A 说明书 6/7页 [0056] 所述控制箱22一侧壁上设置有环形散热口37，所述环形散热口37内设置有防尘过 滤网38，所述控制箱22一侧内壁上设置有驱动电机33，所述驱动电机33与所述环形散热口 37位于所述控制箱22同一侧壁上，所述驱动电机33的输出轴上设置有第一滑槽35，所述控 制箱22内设置有竖直方向的固定板34，所述固定板34靠近所述驱动电机33的一侧外壁上设 置有第一滑杆39，所述固定板34远离所述驱动电机33的一侧外壁上设置有第二滑杆40，所 述第一滑杆39与所述第二滑杆40相互垂直，所述第一滑杆39能够在所述第一滑槽35内往复 移动； [0057] 所述控制箱22内设置有竖直方向的第一连杆41，所述第一连杆41顶端与所述控制 箱22顶端内壁连接，所述第一连杆41底端转动连接有传动杆42，所述传动杆42靠近所述驱 动电机33的一端设置有第二滑槽36，所述第二滑槽36位于所述第一滑槽35下方，所述第二 滑杆40能够在所述第二滑槽36内往复移动，所述传动杆42远离所述驱动电机33的一端设置 有第一转动板43，所述第一转动板43的周向外壁上间隔设置有若干扇叶44，所述第一滑杆 39两端分别设置有限位块46，所述第二滑杆40两端分别设置有限位块46，四个所述限位块 46远离所述固定板34的一端分别设置有扫刷45，四个所述扫刷45的刷毛分别与所述防尘过 滤网38相接触，所述控制箱22一侧内壁上设置有温度传感器47，所述处理器24分别与所述 驱动电机33、温度传感器47电性连接。 [0058] 上述技术方案的工作原理及有益效果为：温度传感器47用于检测控制箱22内的温 度，环形散热口37用于散发电源23、处理器24的机构运行产生的热量，防尘过滤网38用于防 止控制箱22内的机构被灰尘污染，当温度传感器47检测到控制箱22内的温度上升至警戒值 时，处理器24启动驱动电机33，带动第一滑槽35旋转，带动第一滑杆39旋转，第一滑杆39带 动第二滑槽36旋转，带动传动杆42旋转，带动扇叶44旋转，扇叶44吹动气流，对控制箱22内 的机构进行降温；第一滑槽35带动第一滑杆39与第二滑杆40旋转，使得第一滑杆39在第一 滑槽35内往复运动，使得第二滑杆40在第二滑槽36内往复运动，通过运动的复合叠加，第一 滑杆39一边绕驱动电机33的输出轴旋转，一边在第一滑槽35内往复运动，第二滑杆40一边 绕驱动电机33的输出轴旋转，一边在在第二滑槽36内往复运动，带动第一滑杆39与第二滑 杆40上的扫刷45一边旋转，一边往复运动，对防尘过滤网38进行扫描式清扫，避免防尘过滤 网38被灰尘堵塞，扫刷45间歇与防尘过滤网38接触，减少对防尘过滤网38的影响，提高散热 效率；第一滑杆39与第二滑杆40移动的过程中，限位块46分别与第一滑槽35、第二滑槽36发 生碰撞，振落扫刷45上的灰尘，保持扫刷45干净。 [0059] 在一个实施例中，如图6‑7所示，还包括搅拌清洗装置，所述搅拌清洗装置包括：电 动机52、传动箱53、U型架54、滚筒55， [0060] 所述流体槽7一侧外壁上设置有传动箱53，所述传动箱53远离所述流体槽7的一侧 内壁上设置有电动机52，所述电动机52的输出轴朝向所述流体槽7，所述电动机52的输出轴 穿过竖直设置的U型架54与第一曲柄56一端连接，所述电动机52的输出轴与所述U型架54转 动连接，所述U型架54与所述电动机52固定连接，所述U型架54的开口端朝向所述流体槽7， 所述U型架54内设置有竖直方向的矩形架57，所述矩形架57顶端与所述U型架54顶端转动连 接，所述矩形架57底端与所述U型架54底端转动连接； [0061] 所述矩形架57内设置有滚筒55，所述滚筒55左端与矩形架57左侧内壁转动连接， 所述滚筒55右端与矩形架57右侧内壁转动连接，所述第一曲柄56另一端与所述滚筒55远离 10 10 CN 114165634 A 说明书 7/7页 所述流体槽7的一侧端面圆心处转动连接，所述传动箱53与所述流体槽7的连接处设置有通 口58，所述滚筒55顶端内壁上设置有竖直方向的第二连杆72，所述第二连杆72底端设置有 双输出轴电机59，所述双输出轴电机59一端输出轴上设置有第一锥齿轮60，所述滚筒55内 设置有套管71，所述套管71一端穿过第二锥齿轮62轴线的 一侧内壁转动连接，所述套管71与所述第二锥齿轮62固定连接，所述第二锥齿轮62与所述 第一锥齿轮60相互啮合，所述滚筒55内设置有转动轴61，所述转动轴61一端延伸入所述套 管71内，所述转动轴61与所述套管71通过导向键连接，所述转动轴61能够在所述套管71内 往复移动； [0062] 所述转动轴61另一端依次穿过所述滚筒55靠近所述流体槽7的侧壁、通口58延伸 入所述流体槽7内与第二转动板63连接，所述第二转动板63的周向外壁上间隔设置有若干 搅动杆70，所述转动轴61与所述通口58之间通过柔性布连接，所述双输出轴电机59另一端 输出轴上设置有第二曲柄64，所述滚筒55内设置有转动杆68，所述转动杆68一端与所述滚 筒55一侧内壁转动连接，所述转动杆68另一端穿过小齿轮65与摇杆67连接，所述转动杆68 与所述小齿轮65固定连接，所述转动轴61的周向外壁上间隔设置有若干环形齿牙69，所述 小齿轮65与所述环形齿牙69相互啮合，所述第二曲柄64远离所述双输出轴电机59的一端转 动连接有第三连杆66，所述第三连杆66远离所述第二曲柄64的一端与所述摇杆67远离所述 小齿轮65的一端转动连接。 [0063] 上述技术方案的工作原理及有益效果为：压电阀使用过程中，启动搅拌清洗装置， 对流体槽7内的胶液进行搅拌，使胶液受热更加均匀，搅拌清洗装置运行防止被胶液粘固， 压电阀使用完毕后，需要对流体槽7进行清洗，通过清洗口49向流体槽7内注入清洗液后，启 动电动机52，带动第一曲柄56旋转，带动滚筒55绕电动机52的输出轴转动，由于滚筒55与矩 形架57转动连接，矩形架57与U型架54转动连接，使得矩形架57左右往复摆动，使得转动轴 61绕电动机52的输出轴转动；启动双输出轴电机59，双输出轴电机59底端输出轴带动第一 锥齿轮60旋转，通过第一锥齿轮60与第二锥齿轮62之间的齿轮你啮合传动，带动第二锥齿 轮62旋转，带动套管71与转动轴61旋转，双输出轴电机59顶端输出轴带动第二曲柄64旋转， 第二曲柄64、摇杆67、第三连杆66、滚筒55组成曲柄摇杆机构，第二曲柄64带动摇杆67左右 往复摆动，带动小齿轮65左右往复转动，通过小齿轮65与环形齿牙69之间的齿轮啮合传动， 使得转动轴61左右往复移动，通过运动的复合叠加，转动轴61一边自转一边绕电动机52的 输出轴周向转动，同时转动轴61左右往复移动，转动轴61带动第二转动板63与搅动杆70一 边自转一边绕电动机52的输出轴周向转动，同时左右往复移动，对流体槽7内的清洗液进行 搅拌，冲刷流体槽7内壁上的胶液，同时搅动杆70运动能够刷下流体槽7内壁上顽固的胶液， 且搅动杆70上不易残留胶液，清理效率高，清理效果好。 [0064] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 11 11 CN 114165634 A 说明书附图 1/5页 图1 12 12 CN 114165634 A 说明书附图 2/5页 图2 13 13 CN 114165634 A 说明书附图 3/5页 图3 14 14 CN 114165634 A 说明书附图 4/5页 图4 图5 15 15 CN 114165634 A 说明书附图 5/5页 图6 图7 16 16

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