本申请适用于压电喷射阀技术领域，具体涉及一种喷嘴调节组件及压电喷射阀，喷嘴调节组件用于装配在压电喷射阀上，包括调节杆、调节体；调节杆用于绕自身轴线转动且调节杆在自身长度方向上的位置不变；调节体与调节杆之间通过螺纹连接，通过调节杆的转动以使调节体在调节杆长度方向上移动，调节体用于带动压电喷射阀的喷嘴沿调节杆的长度方向移动以调节喷嘴与压电喷射阀的撞针的距离，调节杆的转动操作端与喷嘴分别设于压电喷射阀两相对的两端。旨在解决现有技术中存在的现有的调节喷嘴与撞针之间间差的手段由于撞针和喷嘴高速撞击而使喷嘴

　　调节杆，所述调节杆用于绕自身轴线转动且所述调节杆在自身长度方向上的位置不

　　调节体，所述调节体与所述调节杆之间通过螺纹连接，通过所述调节杆的转动以使所

　　述调节体在调节杆长度方向上移动，所述调节体用于带动压电喷射阀的喷嘴沿所述调节杆

　　的长度方向移动以调节所述喷嘴与所述压电喷射阀的撞针的距离，所述调节杆的转动操作

　　2.如权利要求1所述的喷嘴调节组件，其特征在于，在所述调节杆上设有螺套，所述螺

　　套具有外螺纹，所述螺套相对调节杆转动限位，所述调节体具有与外螺纹相适配的内螺纹

　　部，所述螺套螺纹装配在所述内螺纹部内，所述螺套定位在调节杆长度方向上的位置可调。

　　3.如权利要求2所述的喷嘴调节组件，其特征在于，在所述调节杆上还套设有螺纹连接

　　的螺母，所述螺母用于抵接所述螺套一端，所述喷嘴调节组件还包括第一弹簧，所述第一弹

　　簧挤压在所述压电喷射阀的阀体与调节体之间，所述第一弹簧推顶所述调节体以使所述螺

　　4.如权利要求3所述的喷嘴调节组件，其特征在于，在所述调节杆上开设有导槽，所述

　　导槽沿着所述调节杆长度方向开设，在所述螺套内壁处设有容置槽，所述容置槽与导槽相

　　5.如权利要求1‑4任一项所述的喷嘴调节组件，其特征在于，所述喷嘴调节组件还包括

　　导向杆，所述导向杆固定连接所述调节体，所述导向杆的长度方向平行于所述调节杆长度

　　筒状部，所述筒状部开设有侧口，所述喷嘴调节组件还包括相对筒状部固定设置的限

　　位杆，所述限位杆用于抵接所述侧口在筒状部长度方向上相对的两边缘以限定所述调节体

　　延伸部，所述延伸部沿着与所述筒状部轴线相垂直的方向延伸，所述导向杆设于所述

　　7.压电喷射阀，其特征在于，安装有权利要求1‑6任一项所述的喷嘴调节组件。

　　8.如权利要求7所述压电喷射阀，其特征在于，所述压电喷射阀包括阀体、流道组件以

　　压电组件，所述压电组件用于触发所述撞针撞击所述喷嘴，所述流道组件用于供液；

　　所述流道组件包括液盒，所述液盒具有相连通的供液流道和储液流道，所述喷嘴设于

　　撞针导套，所述撞针穿过所述撞针导套，所述撞针导套部分位于所述储液流道内，部分

　　第二弹簧，所述第二弹簧套在所述撞针导套上且用于推顶所述撞针上端贴合所述压电

　　行程放大组件，所述压电元件伸长后一端触动所述行程放大组件，所以行程放大组件

　　弹簧组件，所述弹簧组件包括弹簧座以及设于弹簧座内的第三弹簧，所述第三弹簧用

　　[0001]本申请涉及压电喷射阀技术领域，更具体地说，是涉及一种喷嘴调节组件及压电

　　[0002]压电喷射阀中是通过电压转换成机械力，再通过行程放大组件放大形变量带动撞

　　针移动撞击阀体座的喷嘴，将撞针与喷嘴之间的流体产生高压，从喷嘴口高速喷射出，形成

　　喷射点胶动作，由于压电陶瓷形变量小，形变快，形变量稳定，可以形成高速微量点胶，被广

　　[0003]目前，行业内的压电阀在校正喷嘴与撞针间差时是通过将喷嘴固定在喷嘴座上，

　　喷嘴座用螺帽方式旋拧调整与撞针的间差，达到适合喷射的状态，在压电喷射阀工作过程

　　撞针与喷嘴高速撞击产生震动，会将喷嘴座震松，喷嘴位置移动，导致阀体作业不稳定。

　　[0004]本申请的目的在于提供一种喷嘴调节组件及压电喷射阀，旨在解决现有技术中存

　　在的现有的调节喷嘴与撞针之间间差的手段由于撞针和喷嘴高速撞击而使喷嘴座松动，导

　　[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：第一方面，提供一种喷嘴调节组件，

　　[0006]调节杆，所述调节杆用于绕自身轴线转动且所述调节杆在自身长度方向上的位置

　　[0007]调节体，所述调节体与所述调节杆之间通过螺纹连接，通过所述调节杆的转动以

　　使所述调节体在调节杆长度方向上移动，所述调节体用于带动压电喷射阀的喷嘴沿所述调

　　节杆的长度方向移动以调节所述喷嘴与所述压电喷射阀的撞针的距离，所述调节杆的转动

　　[0008]在第一方面的一个实施例中，在所述调节杆上设有螺套，所述螺套具有外螺纹，所

　　述螺套相对调节杆转动限位，所述调节体具有与外螺纹相适配的内螺纹部，所述螺套螺纹

　　[0009]在第一方面的一个实施例中，在所述调节杆上还套设有螺纹连接的螺母，所述螺

　　母用于抵接所述螺套一端，所述喷嘴调节组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧挤压在所述

　　压电喷射阀的阀体与调节体之间，所述第一弹簧推顶所述调节体以使所述螺套贴紧所述螺

　　[0010]在第一方面的一个实施例中，在所述调节杆上开设有导槽，所述导槽沿着所述调

　　节杆长度方向开设，在所述螺套内壁处设有容置槽，所述容置槽与导槽相对且连通设置，所

　　[0011]在第一方面的一个实施例中，所述喷嘴调节组件还包括导向杆，所述导向杆固定

　　连接所述调节体，所述导向杆的长度方向平行于所述调节杆长度方向，所述压电喷射阀的

　　[0013]筒状部，所述筒状部开设有侧口，所述喷嘴调节组件还包括相对筒状部固定设置

　　的限位杆，所述限位杆用于抵接所述侧口在筒状部长度方向上相对的两边缘以限定所述调

　　[0014]延伸部，所述延伸部沿着与所述筒状部轴线相垂直的方向延伸，所述导向杆设于

　　[0015]本申请所提供的喷嘴调节组件，没有通过螺帽方式拧动来调节喷嘴的位置，而是

　　通过调节杆和调节体的形式，通过调节杆的拧动，从而实现调节体的移动，类似丝杠形式，

　　而调节体则用于带动喷嘴进行移动，这样实现了对喷嘴与撞针之间间差的调节，调节位置

　　远离震动源，不会受阀体工作震动的影响而改变喷嘴位置，保证了阀体工作的稳定性。

　　[0016]本申请还提供了一种压电喷射阀，安装有上述任一项实施例提供的所述的喷嘴调

　　[0017]在第二方面的一个实施例中，压电喷射阀包括阀体、流道组件以及安装在阀体内

　　[0019]压电组件，所述压电组件用于触发所述撞针撞击所述喷嘴，所述流道组件用于供

　　[0020]所述流道组件包括液盒，所述液盒具有相连通的供液流道和储液流道，所述喷嘴

　　[0022]撞针导套，所述撞针穿过所述撞针导套，所述撞针导套部分位于所述储液流道内，

　　[0023]第二弹簧，所述第二弹簧套在所述撞针导套上且用于推顶所述撞针上端贴合所述

　　[0026]行程放大组件，所述压电元件伸长后一端触动所述行程放大组件，所以行程放大

　　[0028]弹簧组件，所述弹簧组件包括弹簧座以及设于弹簧座内的第三弹簧，所述第三弹

　　[0029]本申请所提供的压电喷射阀有益效果在于，本压电喷射阀安装有上述喷嘴调节组

　　[0030]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述

　　中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些

　　实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附

　　[0034]图4为本申请另一实施例提供的安装有喷嘴调节组件的压电喷射阀的结构示意

　　[0039]图中，1、压电喷射阀；2、调节杆；3、调节体；4、筒状部；5、限位杆；6、侧口；7、延伸

　　部；8、喷嘴；9、螺帽；10、撞针；11、螺套；12、螺母；13、第一弹簧；14、导槽；15、容置槽；16、导

　　珠；17、导向杆；18、流道组件；19、供液流道；20、储液流道；21、液盒；22、撞针导套；23、第二

　　弹簧；24、压电元件；25、行程放大组件；26、限位机构；27、第三弹簧；28、弹簧座；29、挂接凸

　　檐；30、供胶接头；31、侧堵螺丝；32、控制组件；33、内螺纹部；34、阀体。

　　[0040]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结

　　合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅

　　[0041]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另

　　一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可

　　[0042]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性

　　或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

　　隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，

　　除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

　　[0043]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、

　　“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置

　　关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指

　　示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理

　　[0044]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相

　　连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

　　以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是

　　两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以

　　[0045]请参阅图1、图2和图3所示，本申请首先提供了一种喷嘴调节组件的具体实施例，

　　[0048]调节体3与调节杆2之间通过螺纹连接，通过调节杆2的转动以使调节体3在调节杆

　　2长度方向上移动，调节体3用于带动压电喷射阀1的喷嘴8沿调节杆2的长度方向移动以调

　　节喷嘴8与压电喷射阀1的撞针10的距离，调节杆2的转动操作端与喷嘴8分别设于压电喷射

　　[0049]具体地，调节杆2具有一定的长度，调节杆2的一端从阀体34表面外露，即转动操作

　　[0050]调节杆2可以采用调节螺栓，在阀体34的外壁上设有台阶孔，调节螺栓穿过台阶

　　孔，调节螺栓的顶端部(可为螺帽)可以正好卡入到台阶孔内，这样防止了调节螺栓的下移，

　　[0051]同时在调节螺栓的顶端部(可为螺帽)与台阶孔之间还挤压有垫片，实现封堵密

　　[0053]调节体3设置在阀体34内部，与调节杆2之间通过螺纹连接，调节体3在阀体34内是

　　[0054]调节体3与调节杆2之间可以直接通过螺纹连接，也可以间接通过螺纹连接，即两

　　者可以连接其它结构，在其它结构上设置螺纹，然后通过其它结构与对方螺纹连接。

　　[0055]通过类似丝杠的形式，当调节杆2在转动的时候，则调节体3可以在阀体34内得到

　　[0056]调节体3连接喷嘴8，这样可以带动喷嘴8进行位置的调节，实现喷嘴8与撞针10之

　　[0057]调节杆2的转动操作端与喷嘴8分别设于压电喷射阀1相对的两端，即本调节装置

　　横跨或者竖跨整个阀体34，所以调节装置本身是距离喷嘴8较远的，能够避免喷嘴8处的震

　　[0058]如图2和图3，作为本实施例提供的优选实施方式，本实施例还这样设置，在调节杆

　　2上设有螺套11，螺套11具有外螺纹，螺套11相对调节杆2转动限位，调节体3具有与外螺纹

　　相适配的内螺纹部33，螺套11螺纹装配在内螺纹部33内，螺套11定位在调节杆2长度方向上

　　[0059]具体地，本实施例提供的调节杆2并没有直接设置外螺纹，而是设置了螺套11，螺

　　套11为环形结构，螺套11套设在调节杆2上，所谓螺套11相对调节杆2转动限位的意思是螺

　　套11是不能够相对调节杆2进行转动的，即两者不能相对转动，所以调节杆2转动的时候则

　　[0060]螺套11具有外螺纹，而调节体3具有内螺纹部33，螺套11装配在内螺纹部33内，且

　　通过螺纹旋接，这样当调节杆2转动的时候调节体3会在调节杆2长度方向上进行移动，从而

　　[0061]并且本实施方式还提供了螺套11定位在调节杆2长度方向上的位置可调。

　　[0062]具体是这样的，螺套11可以在调节杆2长度方向上调节位置，并且调节好之后能够

　　定位，这样相当于调节了调节体3的初始位置，即喷嘴8的初始位置，而后可拧动调节杆2再

　　对喷嘴8的位置进行调节，避免了在超出调节杆2调节范围的时候喷嘴8依然调节不到位的

　　[0063]本实施方式的效果在于，通过螺套11的形式与调节体3螺纹连接，使得结构简单，

　　[0064]如图1、图2和图3，作为本实施例提供的优选实施方式，在调节杆2上还套设有螺纹

　　连接的螺母12，螺母12用于抵接螺套11一端，喷嘴调节组件还包括第一弹簧13，第一弹簧13

　　挤压在压电喷射阀1的阀体34与调节体3之间，第一弹簧13推顶调节体3以使螺套11贴紧螺

　　[0065]具体地，螺套11定位在调节杆2长度方向上的位置可调，具体是这样调节的，螺套

　　11套穿调节杆2，螺套11可在调节杆2长度方向上移动，当调节好位置需要定位的之后，则拧

　　动螺母12，使螺母12抵接螺套11的一端，同时第一弹簧13推顶调节体3，调节体3带动螺套

　　[0066]还可以这样理解，由于第一弹簧13的存在，使螺套11贴紧螺母12，消除了配合间

　　隙，螺母12对螺套11进行了限位，实现了螺套11的定位，当需要调节螺套11位置的时候，则

　　可拧动螺母12，对螺套11进行推顶，由于第一弹簧13的作用，螺套11始终压紧螺母12，同时

　　[0067]所以本实施方式提供了对螺套11调节和定位的技术手段和实现方式，直接拧动螺

　　[0068]如图2，进一步地，为了实现螺套11能够在调节杆2长度方向上移动进行定位位置

　　的调节，且能够实现螺套11随调节杆2的转动而转动，本实施例还这样设置了，在调节杆2上

　　开设有导槽14，导槽14沿着调节杆2长度方向开设，在螺套11内壁处设有容置槽15，容置槽

　　[0069]具体地，螺套11为环形结构，容置槽15可以设置螺套11的孔壁处，容置槽15的内表

　　面可为球弧面，其可为半球形孔或多半球形孔，当导珠16放置在容置槽15内的时候导珠16

　　[0070]调节杆2的外壁与螺套11的孔壁贴合，且导槽14与容置槽15相对设置两者正好卡

　　住导珠16，这样由于部分导珠16位于导槽14内，且导珠16不能够从容置槽15内滑出，所以当

　　调节杆2转动的时候则拨动导珠16从而带动螺套11转动。这样实现了螺套11随着调节杆2转

　　[0071]另外，由于导槽14有一定长度，所以在螺母12的推顶下可使导珠16在导槽14内移

　　[0072]需要说明的是，导槽14具有一定长度，导槽14的两端位置即为螺套11可上下调节

　　[0073]本实施方式的效果在于，实现了螺套11随调节杆2转动以及在调节杆2上移动的实

　　现形式，借助于导珠16能够很好的实现在长度方向上移动，因为导珠16是可以进行滚动的，

　　且在设置导珠16的同时还借助于导珠16的卡位作用使螺套11能够相对调节杆2转动，并且

　　[0074]如图1，作为本实施例提供的优选实施方式，为了实现调节体3只能在阀体34内移

　　动而不能转动，喷嘴调节组件还包括导向杆17，导向杆17固定连接调节体3，导向杆17的长

　　[0075]具体地，本实施方式设置了导向杆17，导向杆17插接在适配的导向孔内，导向杆17

　　的作用在于，首先给调节体3的移动提供了导向，确保调节体3能够沿着正确的方位进行移

　　[0076]如图1和图3，本实施例中的，调节体3包括筒状部4和延伸部7。

　　[0077]其中，筒状部4开设有侧口6，喷嘴调节组件还包括相对筒状部4固定设置的限位杆

　　5，限位杆5用于抵接侧口6在筒状部4长度方向上相对的两边缘以限定所述调节体3在调节

　　[0078]其中，延伸部7沿着与筒状部4轴线相垂直的方向延伸，导向杆17设于延伸部7上。

　　[0079]具体地，筒状部4为中空结构，内螺纹部33可以设置在靠近筒状部4端部的内壁的

　　[0080]筒状部4具有侧口6的，筒状部4的截面为圆环形，侧口6为两个，侧口6可以为具有

　　一定面积的敞开部，由于筒状部4截面为圆环形，所以侧口6在筒状部4长度方向上的两端的

　　边缘是凸出的，限位杆5抵接该边缘，当调节体3上下移动的时候，限位杆5可卡住该边缘，对

　　调节体3进行移动的限位，使得调节体3能够在一定的范围内调节，不会调节过量。

　　[0081]具体地，每个侧口6的两端均对应设置一个限位杆5，两个限位杆5分别设置在靠近

　　[0082]延伸部7为调节体3的另一部分，延伸部7横向延伸连接在筒状部4上，导向杆17可

　　以设置在延伸部7上，从而实现导向。延伸部7的设置有效利用的阀体34内部空间。

　　[0083]如图4，本申请还提供了一种压电喷射阀1的具体实施例，安装有上述任一项实施

　　[0084]本实施例提供的压电喷射阀1安装有喷嘴调节组件，可保证在使用过程中阀体34

　　[0085]如图5和图7，具体地，本实施例提供的压电喷射阀1包括阀体34、流道组件18以及

　　[0086]撞针组件包括撞针10，撞针10用于撞击喷嘴8。压电组件用于触发撞针10撞击喷嘴

　　[0087]具体地，撞针10在压电组件的触发下能够高速撞击喷嘴8，从而使液体高速喷出，

　　[0088]如图5、图7和图8，进一步地，流道组件18包括液盒21，液盒21包括相连通的供液流

　　道19和储液流道20，喷嘴8设于储液流道20处，撞针10下端位于储液流道20内，液盒21固连

　　[0089]具体地，供液流道19还连通供胶孔，流道组件18还包括供胶接头30和侧堵螺丝31，

　　供胶孔处设置供胶接头30，供液流道19的头部还设有侧堵螺丝31，以封堵供液流道19。

　　[0091]喷嘴8设于储液流道20处，而撞针10的撞击端位于储液流道20内且与喷嘴8对正，

　　[0092]通过将液盒21固定调节体3，则液盒21可随着调节体3而移动，进而使设于储液流

　　道20处的喷嘴8进行调节，但是撞针10的位置是不动的，所以实现了喷嘴8与撞针10之间距

　　[0093]本实施方式的效果在于，通过液盒21的供液流道19和储液流道20实现了供液和储

　　[0094]如图5、图7和图8，作为本实施例提供的优选实施方式，撞针10组件还包括撞针导

　　[0095]其中，撞针10穿过撞针导套22，撞针导套22部分位于储液流道20内，部分位于调节

　　[0096]其中，第二弹簧23套在撞针导套22上且用于推顶撞针10上端贴合压电组件的触发

　　[0097]具体地，本实施方式是这样设置的，调节体3和液盒21两者之间是固定连接在一起

　　的，所以两者可以同步运动，撞针导套22部分位于调节体3内，部分位于储液流道20内，所以

　　当调节体3和液盒21在运动的时候，撞针导套22也会随之运动。但是撞针10是滑动穿过撞针

　　导套22的，所以撞针10是不动的，即撞针10与撞针导套22相对滑动设置。

　　[0098]在撞针导套22上设有第二弹簧23，第二弹簧23的一端推顶撞针导套22，另一端推

　　顶撞针10，使撞针10保持在贴合压电组件触发部的位置，当撞针导套22随着调节体3运动的

　　[0099]当压电组件的触发部触发撞针10下移的时候，第二弹簧23会压缩，随着触发的解

　　[0100]需要说明的是撞针导套22可以伸入到储液流道20内，并且与储液流道20之间相对

　　密封，可通过密封垫进行密封，而撞针导套22还位于调节体3内，调节体3采用上述实施例提

　　[0101]撞针10、撞针导套22、喷嘴8、调节杆2可采用同轴设置的形式。或者，当调节体3采

　　[0102]本实施方式的效果在于，本实施方式提供了撞针导套22、第二弹簧23、撞针10以与

　　调节体3和液盒21的装配关系，装配合理简单，能够使调节体3运动的时候带动喷嘴8移动进

　　[0103]需要说明的是，由于撞针导套22和撞针10均位于调节体3内部，所以可在调节体3

　　上开口，使压电组件的触发部伸入到调节体3内部以使其能够抵触撞针10顶端。

　　[0104]在上述实施例中调节体3包括筒状部4，并且在筒状部4侧壁设有侧口6，此实施例

　　中可将压电组件的触发部通过此侧口6进入到筒状部4内部以抵接撞针10顶部。

　　[0105]本实施方式提供的喷嘴8设于储液流道20处，为了对喷嘴8伸出液盒21的部分进行

　　保护，可在液盒21处拧上螺帽9，螺帽9设有孔，不会阻碍液体喷出。需要说明的是此处设置

　　[0106]如图5、图6和图7，作为本实施例提供的优选实施方式，本实施方式提供了压电组

　　[0107]压电元件24用于通入电压以使其长度伸长，压电元件24伸长后一端触动行程放大

　　组件25，所以行程放大组件25用于触发撞针10；限位机构26抵接于压电元件24的另一端；弹

　　簧组件包括弹簧座28以及设于弹簧座28内的第三弹簧27，第三弹簧27用于推顶行程放大组

　　[0108]具体地，当压电元件24通入电压之后其长度伸长，由于一端抵接于限位机构26，所

　　以另一端伸长会触发行程放大组件25，行程放大组件25会触发撞针10，即撞击撞针10，使撞

　　[0109]行程放大组件25包括一个行程放大板以及定位销，行程放大板一端抵接定位销，

　　在压电元件24的触发下，行程放大板会绕定位销摆动，而行程放大板的另一端则会具有较

　　[0110]如图6，由于行程放大组件25在触发之后需要恢复原位，所以本实施方式还设置了

　　弹簧组件，其包括弹簧座28以及设于弹簧座28内的第三弹簧27，第三弹簧27用于推顶行程

　　[0111]弹簧座28可以固定设置在阀体34内，进而能够使第三弹簧27推顶行程放大组件

　　[0112]另外，弹簧座28还可以这样设置，当调节体3采用上述实施例提供的具有筒状部4

　　的形式时，可以弹簧座28设于筒状部4内，此时撞针导套22可以穿过弹簧座28。而弹簧座28

　　[0113]如图6，或者当采用上述实施例提供的筒状部4具有侧口6且设有限位杆5的时候，

　　还可以在弹簧座28上设有挂接凸檐29，挂接凸檐29可穿过侧口6挂接在下侧的两个限位杆5

　　的上表面处。而下侧的两个限位杆5通过下表面限位筒状部4，不会影响限位杆5的使用。此

　　时弹簧座28可随调节体3上移，但是调节体3在下移的时候挂接凸檐29可挂接在限位杆5上

　　表面，此时弹簧座28不随调节体3继续下移。并且此时第三弹簧27和第二弹簧23可同轴设

　　置。第二弹簧23用于推顶撞针10，第三弹簧27用于推顶行程放大组件25。

　　[0114]本实施方式的限位机构26可为具有圆形面的限位座，圆形面用于抵接压电元件

　　[0115]本实施方式的有益效果在于，提供了压电组件的具体结构以及其与其它结构之间

　　[0116]如图4，本实施例还提供了压电喷射阀1还包括控制组件32，控制组件32用于获取

　　[0117]以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精

　　神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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