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　　本专利针对喷射式点胶阀中撞针与喷嘴金属接触面反复摩擦导致磨损、密封失效的问题，提出在二者间增设弹性垫圈（如O型圈）的解决方案。垫圈可缓冲摩擦、补偿间隙，延长部件寿命并保持密封性，同时优化撞针底部弧形结构与气缸连接方式，提升整体稳定性与使用效率。

　　现有流体类的点胶方式一般为针式点胶，也称接触性点胶，其主要是通过一定的气体压力推动流体通过各种不同孔径的针头进行点胶作业，胶量的大小取决于气压的大小及针头的孔径。目前市场上的喷射式点胶阀，存在着诸多的不足，例如，撞针在回位弹簧压力启闭下，反复与喷嘴闭合，以实现胶液的喷射工作，撞针便与喷嘴反复摩擦，但由于撞针、喷嘴都是金属材料制品，表面较硬，撞针和喷嘴的两接触表面反复相互摩擦会引起表面材料的损失，即零件的几何尺寸由于疲劳而产生失效。经过长时间的磨损一般会出现如下情况1、撞针、喷嘴磨损加剧，使用寿命大大缩短。2、撞针、喷嘴两接触面经磨损存在间隙后，撞针快速向上复位时，喷嘴腔内的胶液在压力作用下，会随着撞针从磨损的间隙中向上串 动，影响了喷射阀的正常工作。因此，现有技术还有待于改进和发展。

　　实用新型内容鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷射式点胶阀，旨在解决撞针与喷嘴易磨损的问题。本实用新型的技术方案如下一种喷射式点胶阀，包括气缸、连通所述气缸的撞针、设置于撞针下端的喷嘴、进胶装置及进气装置，所述喷嘴设置于喷嘴固定盖中，所述撞针的上端连接有活塞及弹簧，所述气缸上端与上固定盖连接，所述进胶装置及进气装置设置于气缸的两侧，其中，所述撞针及喷嘴之间设置一用于减少撞针及喷嘴磨损的垫圈。所述的喷射式点胶阀，其中，所述垫圈为O型垫圈。所述的喷射式点胶阀，其中，所述气缸与上固定盖采用外螺纹连接。所述的喷射式点胶阀，其中，所述撞针及喷嘴的底部设置为弧形结构。所述的喷射式点胶阀，其中，所述弹簧与活塞之间设有活塞撞垫。所述的喷射式点胶阀，其中，所述喷嘴固定盖的外围还设置有加热装置及控制加热装置的温度控制系统。所述的喷射式点胶阀，其中，所述进胶装置包括进胶管及与所述进胶管连接的进胶转接头，所述进胶转接头的一端与气缸连接。所述的喷射式点胶阀，其中，所述进气装置包括进气管及与所述进气管连接的进气转接头，所述进气转接头的一端与气缸连接。有益效果本实用新型喷射式点胶阀由于在撞针及喷嘴之间设置了一用于减少撞针及喷嘴磨损的垫圈，有效避免了撞针及喷嘴反复摩擦引起的磨损，从而延长了撞针及喷嘴的使用寿命，该垫圈还有效弥补了撞针及喷嘴之间的间隙，保证了良好的密封性。

　　图I为本实用新型喷射式点胶阀的分解结构示意图。图2为本实用新型喷射式点胶阀的结构示意图。图3为本实用新型喷射式点胶阀的撞针结构示意图。

　　本实用新型提供一种喷射式点胶阀，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型喷射式点胶阀的实施例，如图I所示，包括气缸100、连通所述气缸100的撞针110、设置于撞针110下端的喷嘴120、进胶装置250及进气装置260，所述喷嘴120设置于喷嘴固定盖130中，所述撞针的上端连接有活塞170及弹簧160，所述气缸100上端与上固定盖150连接，所述进胶装置250及进气装置260设置于气缸100的两侧，所述撞针110及喷嘴120之间设置一用于减少撞针及喷嘴磨损的垫圈140。具体来说，所述喷射式点胶阀是以一定的气压推动流体通过喷嘴120进行点胶作业，所述撞针110及喷嘴120之间设置一用于减少撞针及喷嘴磨损的垫圈140，如图3所示，该垫圈140可采用橡胶类材质，以具有良好的使用弹性，该垫圈140 —般可采用O型垫圈，以更好的适配撞针110及喷嘴120。该垫圈140可有效地避免金属材料的撞针110及喷嘴120反复碰撞引起的磨损，从而大幅延长撞针110及喷嘴120的使用寿命；此外，该垫圈140还可有效弥补撞针110及喷嘴120之间的间隙，保证了良好的密封性，避免了喷嘴120内的胶液随着撞针110复位时向上串动而影响点胶阀的正常作业。此外，还可将撞针110及喷嘴120的底部即下面的尖部设置为弧形的结构，该结构具有一定的缓冲作用，与常用的倒圆锥形结构相比，增大了撞针110与喷嘴120的接触带，从而降低零件精度及装配难度，使撞针110与喷嘴120在非高精度配合的情况下，两接触面也能够自动补偿配合误差，实现良好的密封效果，另外还可消除原有的倒圆锥形结构带来的易磨损的问题，从而延长设备的使用寿命。进一步地，所述气缸100与上固定盖150可采用外螺纹连接，如图I所示，以往气缸100与上固定盖150 —般采用精密细牙螺纹连接，该连接方式因连接较浅，经常工作的话，易造成磨损，影响寿命，本实用新型将气缸100与上固定盖150采用外螺纹连接，该连接方式连接较深，不易磨损，并能满足调节刻度环的目的。此外所述气缸100与喷嘴固定盖130之间可采用精密细牙螺纹连接，保证喷嘴固定盖130可以稳定的固定在气缸100外，当然，气缸100与喷嘴固定盖130也可采用外螺纹连接以延长气缸100与喷嘴固定盖130的使用寿命，另外，在喷嘴固定盖130的外围还可设置扳手的卡位，以用于在喷嘴固定盖与气缸之间的螺纹卡死的情况下，还可通过扳手进行拆装，从而保证意外情况下，通过简单的维修能进行工作。进一步地，所述弹簧160与活塞170之间设置有活塞撞垫180，如图I所示，所述弹簧160用于撞针110的回位，该活塞撞垫180可用于缓冲弹簧160与活塞170之间的硬接触，可减少活塞170与弹簧160接触不良情况的发生，从而增强了本实用新型喷射式点胶阀、的稳定性。 更进一步地，在喷嘴固定盖130的外围还设置有加热装置及控制加热装置的温度控制系统，加热装置及其温度控制系统用于胶水的加热，使胶水具有较好的流动性。所述进胶装置250包括进胶管190及与所述进胶管190连接的进胶转接头200，如图I和图2所示，所述进胶转接头200的一端与气缸100连接，所述进气装置260包括进气管210及与所述进气管210连接的进气转接头220，所述进气转接头220的一端与气缸100连接，还可在进气装置260的一端配有一个二位三通的电磁换向阀用于控制气压的通断。另外还可在撞针110上方设置刻度环240和调节螺杆230，用于准确地调节进胶量。本实用新型喷射式点胶阀的工作过程如下当气压推动胶体从进胶管190进入到喷嘴120的容腔里，胶水便在喷嘴120容腔里预热，以增强胶水的流动性。当点胶阀不需喷胶时，二位三通的电磁换向阀处于失电的常开状态，此时没有气压通过进气装置260，由于没有压力作用在活塞170上，活塞170在弹簧160的压力下使撞针110、喷嘴120相互配合的密封锥面闭合，胶水不能从喷嘴120里流出，点胶阀不喷胶。当点胶阀需要喷胶时，二位三通的电磁换向阀处于得电的闭合状态，气压通过进气装置260进入气缸内，当作用在活塞170上的推力大于弹簧160的压力后，活塞170开始上移，并在上升至上固定盖150之后，活塞170便停止上移，活塞170上升过程中，会带动撞针110同步上升，此时撞针110与喷嘴120之间密封锥面形成一定的空隙，胶水便通过空隙流入到喷嘴120的喷孔里，然后二位三通的电磁换向阀处于失电的常开状态，气压断开，撞针Iio在弹簧160及气缸100内气压的作用下快速复位，撞针110在复位过程中产生一种高速地冲击力，从而促使胶水从喷嘴120的喷孔中快速喷射而出。综上所述，本实用新型喷射式点胶阀由于在撞针及喷嘴之间设置了一用于减少撞针及喷嘴磨损的垫圈，有效避免了撞针及喷嘴反复摩擦引起的磨损，从而延长了撞针及喷嘴的使用寿命，该垫圈还有效弥补了撞针及喷嘴之间的间隙，保证了良好的密封性。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

　　权利要求1.一种减少撞针与喷嘴之间磨损的喷射式点胶阀，包括气缸、连通所述气缸的撞针、设置于撞针下端的喷嘴、进胶装置及进气装置，所述喷嘴设置于喷嘴固定盖中，所述撞针的上端连接有活塞及弹簧，所述气缸上端与上固定盖连接，所述进胶装置及进气装置设置于气缸的两侧，其特征在于，所述撞针及喷嘴之间设置一用于减少撞针及喷嘴磨损的垫圈。

　　3.根据权利要求I所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述气缸与上固定盖采用外螺纹连接。

　　4.根据权利要求I所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述撞针及喷嘴的底部设置为弧形结构。

　　5.根据权利要求I所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述弹簧与活塞之间设有活塞撞垫。

　　6.根据权利要求I所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述喷嘴固定盖的外围还设置有加热装置及控制加热装置的温度控制系统。

　　7.根据权利要求I所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述进胶装置包括进胶管及与所述进胶管连接的进胶转接头，所述进胶转接头的一端与气缸连接。

　　8.根据权利要求I所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述进气装置包括进气管及与所述进气管连接的进气转接头，所述进气转接头的一端与气缸连接。

　　专利摘要本实用新型公开了一种减少撞针与喷嘴之间磨损的喷射式点胶阀，包括气缸、连通所述气缸的撞针、设置于撞针下端的喷嘴、进胶装置及进气装置，所述喷嘴设置于喷嘴固定盖中，所述撞针的上端连接有活塞及弹簧，所述气缸上端与上固定盖连接，所述进胶装置及进气装置设置于气缸的两侧，其中，所述撞针及喷嘴之间设置一用于减少撞针及喷嘴磨损的垫圈。由于在撞针及喷嘴之间设置了一用于减少磨损的垫圈，有效避免了撞针及喷嘴反复摩擦引起的磨损，从而延长了撞针及喷嘴的使用寿命，该垫圈还有效弥补了撞针及喷嘴之间的间隙，保证了良好的密封性。

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