2.现有的顶针式点胶阀，利用两路气路控制上部的活塞进行往复动作，带动下部的锥形针尖与出胶嘴进行开关，实现液体的开关，由于开启与闭合均需要气路控制，需要的充气排气时间较长，所以最高的开合频率在每秒二十次左右。

　　3.现有的顶针式点胶阀，利用锥形针尖与出胶嘴进行开启与闭合，单次开合的最小液体挤出量偏大，导致涂覆时的线宽无法有效控制。

　　4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种撞针阀，通过驱动件和弹性复位件的配合实现了撞针本体的往复运动，使得撞针本体能够在弹性的作用下进行复位，提高了撞针的往复运动频率。

　　6.第一安装部件，所述第一安装部件的上端面设有第一安装槽，所述第一安装部件的下端面设有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间贯通设置有第一导向孔；

　　7.出料部件，所述出料部件上设有进料口和出料孔，所述出料孔位于所述出料部件的下端，所述出料部件的上端面设有与所述出料孔贯通的第二导向孔；

　　8.撞针组件，所述撞针组件包括撞针本体、弹性复位件、用于使撞针本体沿竖直方向运动的驱动件和基座，所述基座设置在所述第一安装槽中，所述撞针本体的上端通过弹性复位键设置在所述基座上，所述撞针本体的下端穿过所述第一导向孔和所述第二导向孔并遮蔽设置在所述出料孔上，所述驱动件的输出端与所述撞针本体传动连接，且所述驱动件的输出端沿着竖直方向运动。

　　9.其中，驱动件可以采用电磁吸合组件，在撞针本体上设置磁性块，在第一安装槽中设置用于使撞针本体沿竖直方向运动的电磁铁，通过电磁铁的通断电，实现撞针本体沿着竖直方向运动，在弹性复位件的作用下，撞针本体的往复运动频率显著增加，且工作效率高；当然，驱动件还可以采用其他往复式运动结构，具体如下：

　　10.优选的，所述基座的下表面和所述第一安装槽的底表面之间留有第一容纳空间；所述驱动件包括设置在所述撞针本体上的活塞部，所述活塞部可竖直滑动地设置在所述第一容纳空间中；所述第一安装部件的侧表面设有贯穿至所述第一容纳空间的进气口，所述进气口位于所述活塞部的下端，所述进气口上连接有外部供气装置。当然，本优选中的技术方案能够和电磁吸合组件结合，其二者可以同时工作，也可以单独工作；当旋转单独工作时，电磁吸合组件工作时，本优选的技术方案不工作；或者本优选的技术方案工作，电磁吸合组件不工作。

　　11.通过外部供气装置向第一容纳空间供气，从而使得活塞部在竖直方向上运动，此时弹性复位件发生形变，当外部供气装置的气泵通过进气口向第一容纳空间吸气；或者进气口的管路切换成直接与外部空气连通时，在弹性复位件的作用下活塞部的位置恢复原状，从而实现了撞针本体的一次往复运动；具有工作方式简单的优点。

　　12.进一步的，所述基座的下表面设有弹簧安装槽，所述弹性复位件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在所述活塞部上，所述复位弹簧的另一端设置在所述弹簧安装槽中。

　　13.优选的，所述第一安装槽的下端面设有环形槽，所述进气口与所述环形槽贯通设置。用于防止活塞部或者第一安装槽的下端面不平整造成的活塞部不能与第一安装槽的下端面贴合的问题，当活塞部向下运动时，活塞部下方的气体通过环形槽从进气口中流出。

　　14.进一步的，所述基座的上端设有贯穿至所述弹簧安装槽的排气口。当活塞部向上运动时，便于活塞部上方的气体通过弹簧安装槽和排气口排出。

　　15.优选的，所述基座的外表面设有外螺纹，所述第一安装槽的内壁上设有用于和所述外螺纹啮合的内螺纹，所述基座螺纹啮合在所述第一安装槽中。通过旋转基座可以调节撞针本体的工作行程。

　　18.第二安装部件，所述第二安装部件的下端面设有储料槽，所述第二安装部件的上端面设有密封圈槽，所述密封圈槽盒所述储料槽之间贯通设置有所述第二导向孔，所述第二安装部件的上端面固定在所述第一安装部件的下表面；

　　19.针头组件，所述针头组件固定在所述第二安装部件的下端，所述出料孔设置在所述针头组件上，且所述出料孔与所述储料槽连通。

　　20.工作时，胶液通过进料口流入储料槽中，然后胶液通过出料孔流出。撞针本体的往复运动，从而间歇式地使出料孔开合，从而实现了点胶的工作。

　　22.针头固定座，所述针头固定座的上端面设有贯穿至所述针头固定座下端面的第三导向孔，所述针头固定座固定在所述第二安装部件的下端，且所述第三导向孔与所述储料槽连通；

　　23.针头部，所述针头部包括套筒和出料针，所述套筒的上端设有第三安装槽，所述针头固定座的下端固定在所述第三安装槽中，所述套筒的下端设有所述出料孔，所述出料孔和所述第三安装槽贯通；所述出料针嵌入并固定在所述出料孔中。

　　24.工作时，胶液通过进料口流入储料槽中，然后依次沿着第三导向孔、第三安装槽、出料孔和出料针流出；撞针本体的往复运动，从而间歇式地使出料孔开合，从而实现了点胶的工作。

　　25.优选的，所述密封圈槽中设置有防腐蚀密封圈。本优选的技术效果在于：用于防止胶液向上逆流。

　　26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

　　35.第一安装部件11，所述第一安装部件11的上端面设有第一安装槽12，所述第一安装部件11的下端面设有第二安装槽13，所述第一安装槽12和所述第二安装槽13之间贯通设置有第一导向孔14；

　　36.出料部件15，所述出料部件15上设有进料口16和出料孔17，所述出料孔17位于所述出料部件15的下端，所述出料部件15的上端面设有与所述出料孔17贯通的第二导向孔18：

　　37.撞针组件19，所述撞针组件19包括撞针本体20、弹性复位件、用于使撞针本体20沿竖直方向运动的驱动件和基座21，所述基座21设置在所述第一安装槽12中，所述撞针本体20的上端通过弹性复位键设置在所述基座21上，所述撞针本体20的下端穿过所述第一导向孔14和所述第二导向孔18并遮蔽设置在所述出料孔17上，所述驱动件的输出端与所述撞针本体20传动连接，且所述驱动件的输出端沿着竖直方向运动。

　　38.其中，驱动件可以采用电磁吸合组件，在撞针本体20上设置磁性块，在第一安装槽12中设置用于使撞针本体20沿竖直方向运动的电磁铁，通过电磁铁的通断电，实现撞针本体20沿着竖直方向运动，在弹性复位件的作用下，撞针本体20的往复运动频率显著增加，且工作效率高；当然，驱动件还可以采用其他往复式运动结构，具体如下：

　　39.作为本实用新型的一种实施方式，如图3所示，所述基座21的下表面和所述第一安装槽12的底表面之间留有第一容纳空间22；所述驱动件包括设置在所述撞针本体20上的活塞部23，所述活塞部23可竖直滑动地设置在所述第一容纳空间22中；所述第一安装部件11的侧表面设有贯穿至所述第一容纳空间22的进气口24，所述进气口24位于所述活塞部23的下端，所述进气口24上连接有外部供气装置。

　　40.通过外部供气装置向第一容纳空间22供气，从而使得活塞部23在竖直方向上运动，此时弹性复位件发生形变，当外部供气装置的气泵通过进气口24向第一容纳空间22吸气；或者进气口24的管路切换成直接与外部空气连通时，在弹性复位件的作用下活塞部23的位置恢复原状，从而实现了撞针本体20的一次往复运动；具有工作方式简单的优点。

　　41.进一步的，如图3所示，所述基座21的下表面设有弹簧安装槽，所述弹性复位件为

　　复位弹簧25，所述复位弹簧25的一端固定在所述活塞部23上，所述复位弹簧25的另一端设置在所述弹簧安装槽中。

　　42.作为本实用新型的一种实施方式，如图3所示，所述第一安装槽12的下端面设有环形槽26，所述进气口24与所述环形槽26贯通设置。用于防止活塞部23或者第一安装槽12的下端面不平整造成的活塞部23不能与第一安装槽12的下端面贴合的问题，当活塞部23向下运动时，活塞部23下方的气体通过环形槽26从进气口24中流出。

　　43.进一步的，如图3所示，所述基座21的上端设有贯穿至所述弹簧安装槽的排气口36。当活塞部23向上运动时，便于活塞部23上方的气体通过弹簧安装槽和排气口36排出。

　　44.作为本实用新型的一种实施方式，所述基座21的外表面设有外螺纹，所述第一安装槽12的内壁上设有用于和所述外螺纹啮合的内螺纹，所述基座21螺纹啮合在所述第一安装槽12中。通过旋转基座21可以调节撞针本体20的工作行程。

　　45.作为本实用新型的一种实施方式，如图3所示，所述基座21上固定有行程调节旋钮27。便于对基座21进行转动。

　　46.作为本实用新型的一种实施方式，如图3和图4所示，所述出料部件15包括：

　　47.第二安装部件28，所述第二安装部件28的下端面设有储料槽29，所述第二安装部件28的上端面设有密封圈槽，所述密封圈槽盒所述储料槽29之间贯通设置有所述第二导向孔18，所述第二安装部件28的上端面固定在所述第一安装部件11的下表面；

　　48.针头组件，所述针头组件固定在所述第二安装部件28的下端，所述出料孔17设置在所述针头组件上，且所述出料孔17与所述储料槽29连通。

　　49.工作时，胶液通过进料口16流入储料槽29中，然后胶液通过出料孔17流出。撞针本体20的往复运动，从而间歇式地使出料孔17开合，从而实现了点胶的工作。

　　50.作为本实用新型的一种实施方式，如图3和图4所示，所述针头组件包括：

　　51.针头固定座30，所述针头固定座30的上端面设有贯穿至所述针头固定座30下端面的第三导向孔31，所述针头固定座30固定在所述第二安装部件28的下端，且所述第三导向孔31与所述储料槽29连通；

　　52.针头部，所述针头部包括套筒32和出料针33，所述套筒32的上端设有第三安装槽34，所述针头固定座30的下端固定在所述第三安装槽34中，所述套筒32的下端设有所述出料孔17，所述出料孔17和所述第三安装槽34贯通；所述出料针33嵌入并固定在所述出料孔17中。

　　53.工作时，胶液通过进料口16流入储料槽29中，然后依次沿着第三导向孔31、第三安装槽34、出料孔17和出料针33流出；撞针本体20的往复运动，从而间歇式地使出料孔17开合，从而实现了点胶的工作。

　　54.作为本实用新型的一种实施方式，如图3所示，所述密封圈槽中设置有防腐蚀密封圈35。本实施方式用于防止胶液向上逆流。

　　55.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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